80t转炉四孔氧枪数值模拟优化研究

建立了氧枪射流和转炉熔池相互作用的三维两相流数值计算模型,分别模拟计算了国内某钢厂新旧氧枪的作用效果,对比分析了新旧氧枪的射流特性、对钢液冲击效果和钢液流场分布,最终发现新氧枪对钢液的作用效果优于旧氧枪。通过实践应用发现新氧枪的平均一倒终点(P)为0.029%,低于旧氧枪的0.037%,能够满足转炉出钢对磷含量的要求。

120 t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对120 t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术,在应用过程中存在炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大、冶炼周期长等问题,开展技术研究及工艺优化。研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17182炉,创公司同步复吹历史纪录。采用该新技术后,在钢水平均终点[C]保持一致的情况下,终点钢水[C].[O]降低0.0017,终点钢水终点[Mn]提高0.02%,平均终渣(TFe)降低2.25%,渣料消耗降低4.00 kg/t,冶炼周期缩短42 s,达到了预期的复吹效果。

120t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对昆钢安宁公司新区120t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术应用过程中存在的炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大及需进一步缩短冶炼周期的需要,对高强度长寿命顶底复吹关键技术进行研究并开展工艺优化,研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17182炉,创昆钢同步复吹历史纪录,与采用高强度长寿命顶底复吹技术前相比,在钢水平均终0[C]保持一致的情况下,终0钢水[C].[0]降低0.0017,终0钢水终0[Mn]提高0.02%,平均终渣(TFe)^2.25%,渣料消耗降低4.00 k/t,冶炼周期缩短42 s,达到了预期的复吹效果。

基于自动炼钢转炉精准控制研究

依托转炉烟气分析自动炼钢系统,针对150 t转炉脱磷效率低、钢液终点成分和温度波动大而导致的物料消耗高、钢液洁净度差、生产节奏不稳定等一系列问题进行了研究。结果表明,充分发挥二级模型和相配套的一级模型等关键工艺设备的功能,通过转炉氧枪喷头优化以及二级模型调试,转炉终点碳温度双命中率94.1%,补吹率降低至10%以下,最终实现转炉终点温度、成分精准控制。