非熔渣-熔渣氧气分级煤气化技术综合能耗分析

基于一个采用清华煤气化技术(非熔渣—熔渣氧气分级煤气化技术)的合成氨厂,对整个煤气化系统和各单元进行了物料、能量衡算和有效能分析,得出系统有效能损失为58 979.31 kW,其中氧气分级气化单元的能量损失最大,其次是灰/黑水处理单元,二者具有较大的节能潜力。本系统干煤和空分来的氧气占输入能量的90%左右,合理调配比煤耗和比氧耗对系统节能具有重要意义。

非熔渣-熔渣氧气分级气化技术探讨

煤气化技术是煤制甲醇工艺过程的核心。本文借助PROⅡ模拟软件对非熔渣-熔渣氧气分级气化技术进行了探讨,包括关键工艺参数对煤浆制备和气化操作的影响,烧嘴和排渣系统等关键设备及水煤浆、氧气、黑水及灰水等关键管线的设计等问题,为非熔渣-熔渣氧气分级气化装置的设计提供了重要依据。研究表明,氧煤比显著影响炉温和合成气的组成。随着变换冷凝液流量的增加,洗涤塔出口合成气水气比逐渐降低。增加灰水循环量和降低灰水温度均可降低洗涤塔出口合成气的水气比。排渣系统循环操作周期可以依据锁斗的容积进行适当的调整。