氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺

氧气底吹—侧吹直接还原炼铅工艺是中国恩菲工程技术有限公司和济源市金利冶炼有限责任公司共同研发的直接炼铅新工艺,具有原料适应性强、环保好、能耗低、生产成本低、回收率高、占地面积小等优点。

氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍

目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb品位低于30%的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大、银回收率低的问题。本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺。该工艺不但解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,而且有效利用了银精矿反应过程中产生的热。此工艺处理后的还原炉渣含铅量小于1.5%,银的回收率达到99%。本文对此工艺的流程和技术指标作了详细介绍,以期为相关人员提供参考。

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

氧气侧吹直接炼铅半工业试验结果表明:铅精矿和含铅物料在氧气侧吹炉内熔炼,用煤作还原剂,可直接产出粗铅。铅回收率大于96%,渣含铅低于2%,烟气中SO2浓度高达24%,可直接制酸处理。该工艺具有投资少、效率高、流程短、设备简单和低污染等特点,可以广泛应用于铅冶炼工业化生产。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。该方法及装置获得了2003年度中国有色金属工业科学技术一等奖、2004年度国家科技进步：二等奖，并获国家发明专利。专利号：200310113789．3。

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新工艺

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅新工艺是中国有色工程设计研究总院联合相关有色金属生产企业，历经20余年的科研开发，取得的重要技术成果。该工艺彻底解决了传统铅冶炼工艺存在的污染问题，能耗大大降低，实现了铅冶炼清洁生产，使我国铅冶炼技术进入世界领先行列。该工艺被中国有色金属工业协会誉为“建国以来有色行业最大的科技成果之一”，2004年，获得国家科技进步二等奖。

中国恩菲编著的《现代氧气底吹炼铅技术》正式出版

近日,中国恩菲工程技术有限公司副总工程师李东波主编的底吹炼铅领域专著《现代氧气底吹炼铅技术》由冶金工业出版社正式出版。氧气底吹炼铅技术是中国恩菲的核心专长技术,其开发于20世纪80年代。自2002年首次实现工业化以来,中国恩菲研发团队经历了"氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅技术""氧气底吹熔炼-液态铅渣直接还原技术"的逐步开发,形成了"氧气底吹熔炼-熔融还原-烟化挥发"连续炼铅技术。

氧气底吹技术已占全国铅冶炼产能超七成

近年来，国内通过优化改进还原技术，不断发展和创新了富氧熔池炼铅工艺，如豫光金铅的液态高铅渣底吹直接还原技术、济源金利的液态高铅渣侧吹还原技术、济源万洋和豫北金铅自主研发的“三连炉”工艺、安阳岷山的底吹电热还原工艺等。

METSIM软件在高铅渣侧吹还原工艺设计中的应用

详细介绍了METSIM软件在高铅渣侧吹还原工艺设计中的应用案例,通过模型的建立、模型计算结果分析以及模型的验证,说明METSIM软件能够在工艺设计中获得准确、详尽的设计数据,为工程后续工作奠定了坚实的基础。

氧气底吹技术处理脆硫铅锑矿工艺原理及实践

脆硫铅锑矿冶炼多采用"沸腾焙烧-烧结-鼓风炉还原"工艺,该工艺技术成熟,但存在无法有效利用烟气中的SO2、烧结过程返料量大、环保通风要求高、鼓风炉还原过程能耗高等问题。中国恩菲提出采用氧气底吹熔炼-熔融渣直接还原工艺处理脆硫铅锑矿,该工艺具有环保效果好、原料适应性强、有价元素回收率高、能耗低等优势。目前,该工艺已在处理脆硫铅锑矿领域应用,本文对工艺流程与原理,及实践中遇到的问题和应对措施进行了详细介绍。

液态高铅渣侧吹熔融还原技术

完成单位：中国恩菲工程技术有限公司、济源市金利冶炼有限公司。 主要技术内容：国内首次开发了侧吹直接还原液态高铅渣的工艺技术;利用了高铅渣的熔融潜热,烟气量少,热利用好,粗铅单位产品综合能耗由氧气底吹熔炼—鼓风炉还原降低50%;

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计。

济源金利公司富氧底吹熔炼项目破土动工

3月12日1济源金利冶炼公司三期技改主工程底吹炉车间正式破土动工，这是金利公司第二套富氧底吹炼铅项目，项目采用目前国际先进的氧气底吹熔炼一液态渣直接还原炉炼铅工艺，具有金属回收率高、能耗低、硫利用率高、环保无粉尘等优点，可实现节能减排、环保冶炼和绿色冶炼的目标。

熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置，将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原；底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气；从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒；高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣，装置包括熔池熔炼氧化炉，熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连，

炼铅新工艺工业化成功技术水平达到国际先进

中国有色工程设计研究总院等单位联合开发的氧化底吹熔炼--鼓风炉还原炼铅新工艺在河南豫光金铅集团公司铅冶炼烟气(尘)综合治理技改项目和安徽池州铅冶炼技改示范工程中相继成功实现工业化,并通过省部级专家鉴定.

熔融铅氧化渣还原技术工作展开

近日，国家重大产业技术开发专项项目——熔融铅氧化渣还原技术及装备产业化工作全面展开。该项目是中冶恩菲发明的氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法技术的再创新，于2007年12月获得立项，国家发改委拨付专项资金予以支持。目前，该项目已确立两个技术方案，其中焦炭还原方案正在合作单位进行热态试验，粉煤还原方案已开始进行工业化装置设计。