氧气底吹熔炼氧枪浅析

系统地论述了氧气底吹熔炼氧枪的结构、工作原理、设计计算方法、材质及蚀损机理,指出了延长氧枪使用寿命的措施。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。

氧气底吹熔炼法在我局的应用研究

本文论述了氧气底吹熔炼法在水口山矿务局炼铅、炼铜生产中的应用和推广前景,并在处理含砷金硫精矿方面,进行了探讨和论证。

氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍

目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb品位低于30%的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大、银回收率低的问题。本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺。该工艺不但解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,而且有效利用了银精矿反应过程中产生的热。此工艺处理后的还原炉渣含铅量小于1.5%,银的回收率达到99%。本文对此工艺的流程和技术指标作了详细介绍,以期为相关人员提供参考。

氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿的生产实践

对比了氧气底吹熔炼炉单独处理含石墨C铅精矿及搭配处理二次铅物料时的实际生产数据,得出了氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿时适宜的工艺参数及生产操作条件。

氧气底吹熔炼多金属捕集技术的产业化实践

一．项目实施背景2005年，山东方圆有色金属集团公司阴极铜年生产能力已达到18万吨，产品质量始终处于行业领先地位，并建有第一工业园和第二工业园。面对激烈的市场竞争，公司确定向上游发展，打造完整产业链条。当时国内著名的粗铜冶炼工艺就有：闪速、艾萨、奥斯麦特、诺兰达、

东营方圆:科技进步铸辉煌——记东营方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技术

东营方圆有色金属有限公司(以下简称东营方圆)是我国有色金属行业的知名企业。作为第一家报道东营方圆的全国性媒体,本刊记者潘斌曾在2004年有预见性的集中报道了崔志祥和他的企业,撰写了封面文章――《崔志祥:入海奔流显卓越》。从那时候起,经过7年多的发展,东营方圆一步一个脚印,创造了一个又一个辉煌。其中,东营方圆与中国有色工程设计研究总院共同研发的"氧气底吹熔炼多金属捕集技术"项目从规划设计到建成投产,历时3年之久。3年中,全球有色金属价格经历了一个惊心动魄的起落周期。在这样一个铜价激烈动荡的大背景下,新项目能够一如既往地按计划设计、施工、试运行直至投产成功,方圆人打造世界炼铜新工艺、改写世界冶金史的雄心壮志可见一斑。7年来公司高速发展,经济效益快速健康增长,公司的资产总量、资源总量、销售收入和经济效益均连续多年保持高速增长,管理团队和员工队伍素质有了很大的提高。东营方圆的成长速度、前进的足音,足以令铜业同仁震惊。从地方民企发展到即将拥有70万吨铜产量的在国际商海中奋勇搏浪的坚强战舰。在我国有色行业发展进入新时期的情况下,东营方圆又以科学的战略眼光,充分发挥自身优势,推进科技创新发展战略。为有色金属工业特别是中国铜工业持续稳定的发展做出了巨大的贡献!使国人看到了中国向有色金属工业强国挺进的成功希望。作为企业发展过程中的大事,这些都将一一书写在企业辉煌的历史篇章中。

铅氧气底吹熔炼新工艺

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺是国际先进水平的新型工艺。它的成功应用,是我国炼铅史上的一次质的飞跃,对我国传统炼铅工艺的改造和升级换代具有广阔的应用前景。

N2016064中信重工完成大型冶金炼铜氧气底吹熔炼炉总装

总重达380t、直径4．4m、总长20m的应用于青海省锂电产业基地的大型冶金炼铜氧气底吹熔炼炉，在中信重工机械股份有限公司装配车间完成总装，并将发运现场。该炉采用国内领先的氧气底吹熔炼一底吹吹炼炼铜工艺技术，投产后可实现铜精矿年处理量60万t，可彻底解决传统转炉吹炼工艺带来的低空污染和制酸烟气量波动问题，符合国家产业技术升级，是一种节省投资、回收率高、能耗低、清洁生产的高效节能设备。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。该方法及装置获得了2003年度中国有色金属工业科学技术一等奖、2004年度国家科技进步：二等奖，并获国家发明专利。专利号：200310113789．3。

中国恩菲氧气底吹熔炼技术开发和推广项目组荥膺“中央企业红旗班组标杆”称号

中国恩菲氧气底吹熔炼技术开发和推广项目组荣获“中央企业红旗班组标杆”称号，并于9月16日在人民大会堂受到国务院国资委的授奖和表彰，成为中国冶金科工集团唯一一个获此殊荣的班组。

氧气底吹熔炼多金属捕集工艺及装备产业化开发获重大专项

由山东方圆有色金属有限公司承担的“氧气底吹无碳自热熔炼多金属捕集工艺及装备的产业化开发”项目经过山东省科技厅组织的专家组现场考察、资料审查和质询后，获得专家一致认可。专家组认为，该公司承担的“氧气底吹无碳自热熔炼多金属捕集工艺及装备的产业化开发”项目，生产工艺技术及产品质量均达到了国际先进水平，产品满足了国内外市场的需求，具有很好的经济和社会效益，

勇攀冶金技术最高峰——记恩菲氧气底吹熔炼技术开发和推广项目组

2010年9月16日,中国恩菲工程技术有限公司氧气底吹熔炼技术开发和推广项目组获得"中央企业红旗班组标杆"奖。氧气底吹熔炼技术在世界炼铜工艺上第一次实现了真正意义的无碳熔炼,这种技术将终结我国单向引进重化工技术的历史。

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新工艺

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅新工艺是中国有色工程设计研究总院联合相关有色金属生产企业，历经20余年的科研开发，取得的重要技术成果。该工艺彻底解决了传统铅冶炼工艺存在的污染问题，能耗大大降低，实现了铅冶炼清洁生产，使我国铅冶炼技术进入世界领先行列。该工艺被中国有色金属工业协会誉为“建国以来有色行业最大的科技成果之一”，2004年，获得国家科技进步二等奖。

氧气底吹铜熔炼过程建模与在线优化控制方法

本文针对氧气底吹铜熔炼生产工艺自动控制问题,构建了化合物冶金热力学数据库和冶金数学模型,并辅以数据分析及工程实践经验,完成在线冶金计算系统。该系统可根据入炉物料参数和工艺生产目标控制参数,利用系统内置热力学数据库及冶金反应计算算法程序,完成全流程冶金过程的元素平衡及热平衡在线计算,实际参与氧气底吹铜熔炼生产的过程控制,可为生产作业的稳定连续和工艺优化提供重要技术支撑。

低碳经济与氧气底吹工艺的无碳自热熔炼

论述了氧气底吹工艺无碳自热熔炼的基本理论与生产实践,该工艺的能源消耗较低属于低碳经济。通过优化,能源消耗还能进一步降低。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅技术获中国专利优秀奖

近日，在国家知识产权局组织的第十一届中国专利奖评选中，中国有色工程有限公司（原中国有色工程设计研究总院）和水口山有色金属有限责任公司共同申报的专利“采用氧气底吹熔炼一鼓风炉还原的炼铅法及实现它的系统”（ZL200310113789．3）荣获中国专利优秀奖。

“方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技术”现场交流会召开

10月28日至29日，由中国有色金属工业协会主办，山东方圆有色金属集团与中国有色工程设计研究总院承办的“方圆氧气底吹熔炼多金属捕集技术”现场交流会在山东省东营市举行。中国有色金属工业协会会长康义、副会长尚福山，国家工信部、环保部等部委相关领导，东营市有关领导及相关部门负责人，全国有色金属行业专家，企业界代表100余人参加了此次会议。

氧气底吹工艺处理复杂铅物料的生产实践

简述了氧气底吹熔炼的原理及优势,论述了氧气底吹工艺在处理高铜铅精矿、复杂金精矿、铅酸蓄电池、锌浸出渣及高锌铅物料等复杂铅物料上的应用。

氧气底吹炼铜炉的设计

介绍了氧气底吹炼铜炉的结构,主要部件的设计特点以及在实际生产中的应用情况。实践表明,该炉型有着广阔的应用前景。