化工系统氧气管道化学清洗及脱脂工艺

化工系统中氧气管道的制造、运输、储存和安装不可避免地会产生油脂、油漆、清洁剂、氧化皮、焊渣、润滑剂及各类颗粒物等。这些杂质,特别是油脂的存在,可能会给整个生产系统的正常开车留下安全隐患,甚至造成严重爆燃事故,对设备尤其是人员安全构成严重威胁。开车前的化学清洗可以有效地去除这些油脂和其他残留杂质,达到工作所需的清洁度,对于开车后的安全生产具有重大的意义。

氧气管道用球阀的材料选用与分析

介绍了氧气管道用球阀的材料选用依据,分析了氧气管道用球阀的结构设计,给出了氧气管道用球阀的防静电结构、禁油、脱脂处理及检验与试验方法。

一起氧气管道补偿器燃爆事故案例分析

本文介绍了一起氧气管道补偿器燃爆事故。通过对事故现场勘察分析、查阅管道安装技术资料、对管道材质取样进行化学分析、断口分析、理化分析及力学性能试验,找出了事故直接原因是管道安装质量存在问题,吹扫打靶不彻底留下安全隐患;间接原因是管道中的氧气流速瞬时增大,带动管内残留的杂质颗粒流动,与氧气管道补偿器内壁发生摩擦产生的火花燃爆了补偿器。建议在以后的氧气管道安装中加强关键节点的质量控制,并优化炼钢用氧的操作工艺,避免同类事故再次发生。

氧气管道安装后化学清洗技术探讨

为提升化工厂氧气管道化学清洗工作的安全性,本文以湖北三宁化工60万t/a乙二醇项目氧气管道安装工程为例,采用注满循环浸泡的方法对管道进行化学清洗,并从准备工作、建立化学清洗临时系统、系统水冲洗及检漏、酸洗钝化、纯水冲洗、检查验收等六大步骤出发,对氧气管道安装之后的化学清洗技术进行了总结和分析,相关工程经验可为类似化工厂管道清洗工程提供借鉴.

壁式氧气管道装置消毒方法的研究

目的 解决壁式氧气管道装置的污染和消毒问题 ,特别是对其不可拆卸部位的消毒。方法 通过细菌学的实验检测 ,在了解其污染状况的基础上 ,针对壁式氧气管道装置的结构特点 ,采用 0 2 %过氧乙酸 (PAA)局部浸泡加吹氧的消毒方法。结果 消毒后瓶盖及送氧管出口、通气导管内、外壁等全部部件无细菌生长。结论 必须高度重视壁式氧气管道装置的消毒工作。

氧气管道泄漏检测的新方法

一种全新的医院集中供氧管道检查检测方法,具有操作简单、体积小、不受区域和部位的限制等特点,可非常准确地对氧气泄漏进行检测。

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析。提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行。

玻璃厂区氧气管道设计要点分析

从玻璃生产工艺角度,分析研究了供氧管道设计要点与施工要求,结合项目实例论述了玻璃厂区氧气管道参数的设计方法,以期对工程技术人员完成同类型设计工作有所帮助和借鉴。

利用健之素喷雾法对壁式氧气管道装置不可拆卸部分的消毒研究

目的通过实验研究健之素喷雾法对壁式氧气管道装置不可拆卸部分的消毒效果,减少院内感染的机率。方法通过细菌学的实验检测,在了解其污染状况的基础上,针对壁式氧气管道装置的结构特点,采用500mg/L的健之素进行喷雾消毒,将消毒前、后分别采样,进行细菌培养。结果消毒后3类普通病房物体表面细菌菌落总数达《医院卫生消毒标准》的占100%,(即≤10cfu/cm2),与消毒前比较差异有统计学意义(P<0.001);氧气管壁出口,流量表入口、出口,湿化瓶盖,通气管内壁等灭菌率达95%的占86.7%。结论壁式氧气管道装置不可拆卸部分的污染率很高,必须高度重视,采用健之素喷雾法对其进行消毒,是一种既快又经济,又方便临床推广的消毒方法。

氧气管道泄漏检测的新方法

一种全新的医院集中供氧管道检查检测方法,具有操作简单、体积小、不受区域和部位的限制等特点,可非常准确地对氧气泄漏进行检测。

氧气管道内部喷砂除锈喷头改进

介绍管道内喷砂除锈所用喷头的改进及效果。

医用氧气管道减压及分配装置的研制

研制一种减压装置,双路自由转换,确保医用氧气供应稳定;研制一种分配装置,分配氧气流量,分离水蒸气,监测氧气参数,确保用氧安全。医用氧气流经减压装置,压力降低,流速变缓,且能实现一路检修另一路正常运行;医用氧气流经分配装置,气流与孔板发生碰撞,水分子因重力作用凝集后排放,降低氧气湿度。进一步提高医用氧气的安全性和稳定性,延长氧气管道使用寿命,提高医用氧气供应品质。减压及分配装置结构科学,工艺简单,且技术含量高,已进入试用阶段,效果良好,建议推广。

管网氧气管道止回阀法兰泄漏的应对及处理

简述了两套空分设备氧气管道并网后的不锈钢止回阀法兰漏气的紧急故障,从生产和安全角度上采取应急措施,并制定了详细的抢修方案。通过泄压、氮气置换、焊接、渗透检测、吹扫及试压等阶段,将故障排除恢复生产。同时分析出现故障的原因,从源头上杜绝此类事故的再发生。

福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工质量控制

结合福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工经历,通过简析引起氧气管道燃烧、爆炸的原因,从项目实施管控角度,阐述福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工过程中质量控制的方法。

氧气管道安全措施及现场施工问题浅谈

氧气在石油化工行业的用途比较广泛,氧气管道在使用的过程中有时会出现一些问题,严重时甚至引发一些安全事故,故氧气管道设计时,应更加注意。现结合某项目工程实例,重点阐述空分单元氧气管道设计、安装安全措施及现场施工中遇到的问题。

硫磺回收装置氧气管道的设计

随着富氧硫磺回收技术的广泛应用,氧气管道的布置在工程设计中越来越重要。通过探讨钢铁的燃烧机理,激发钢铁燃烧的能源种类以及各金属材料的抗燃烧性能,结合欧洲工业气体协会IGC DOC 13/02/E全球协调性文件以及硫磺回收装置的实际情况,提出了硫磺回收装置氧气管道设置的优化方案。

制氧机氧气管道冻裂事故分析及处理

空分行业属于高危险行业,虽然目前空分技术日趋成熟,空分设备的安全稳定性能较高,行业规范也逐渐完善,但是在日常生产操作和检修维护的过程中,稍有疏忽,监控不到位,也可能酿成大事故。因此,在生产操作和检修维护时,必须有周详的计划和应急预案,要严格遵守行业规范和作业流程;检修维护过程中,各工序之间要及时沟通。

炉底辊和氧气管道鼓包剖析

对Cr25Ni20Si2炉底辊和20#钢氧气管道两例鼓包缺陷实例进行了剖析。结果表明:炉底辊鼓包是由于严重的疏松缺陷及沿晶腐蚀裂纹引起的,氧气管道在试压过程中产生鼓包则与内部存在较严重的粗大条状夹渣有关。

氧气管道施工中管道材质的控制

综述了氧气管道的可选材料,并结合施工实践对氧气管道中比较常见的管道材料容易出现的成分不符合要求、壁厚达不到标准和无缝管存在焊缝等缺陷等现象进行了探讨,同时给出了解决这些问题的方法,通过这些措施来提高氧气管道的施工质量,保证其能够安全可靠运行。