塑料薄膜氧气透过量测定能力验证研究

目的:组织实施塑料薄膜氧气透过量测定能力验证项目,评价检验机构对氧气透过量的检测能力。方法:制备单一水平样品,采用单因素方差分析对样品均匀性进行检验。对能力验证结果进行统计分析,以z比分数评价实验室检测能力。结果:样品均匀性符合要求,满足能力验证计划要求。38家实验室参加塑料薄膜氧气透过量能力验证项目,满意数为34家,满意率为89.5%。结论:多数实验室检测结果满意,部分实验室检测能力有待提高。

测量塑料薄膜氧气透过量的不确定度评定

根据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》,分析了压差法和等压法测量82μm PET塑料薄膜氧气透过量的不确定度来源,建立了数学模型量化不确定度分量,计算了每种方法的不确定度。压差法中氧气透过量及扩展不确定度为(20.06±0.84)cm3/(m2·24 h·0.1 MPa)(k=2),等压法中氧气透过量及扩展不确定度为(20.74±0.20)cm3/(m2·24 h)(k=2)。在2种方法的不确定度评定中,压差法的不确定度较大,等压法的不确定度较小,两者不确定度都主要来源于测量重复性引入的不确定度。

聚氯乙烯固体药用硬片氧气透过量测定不确定度评定

详细介绍了聚乙烯固体药用硬片氧气透过量测定不确定度评定方法,分析了不确定度来源。

压差法测试塑料管材氧气透过量的研究

采用一种压差法测试氧气透过量的方法测试了塑料管材的透氧性能,介绍了其测试原理,并对市场上典型的纯塑料管、阻氧管以及实验室自主研发的新型合金阻氧管的透氧性能进行测试,探讨了管材结构对压差法测试结果的影响。结果表明,获得的数据规律性好、重复性高,测试周期较短(仅需2 d),有利于对塑料管材阻氧性能好坏进行快速地定性判断。

PET饮料瓶氧气透过量的探讨

PET饮料瓶在食品包装行业应用非常广泛，其质量轻易携带，并具有适当的刚度、时尚漂亮的外观设计以及良好的透明度，因此四大饮料包装中使用PET材料的比例超过6％，然而容器的阻隔性能越差，其内容物的保质期越短，PET瓶体对氧气阻隔性欠佳，瓶壁较薄的包装会缩短内装食品的保质期，它的固有缺陷使其应用受到一定的限制和发展。

药用复合膜氧气透过量测量不确定度评定

目的氧气透过量的测定为评价材料阻隔氧气性能的技术指标,通过对氧气透过量的测量不确定度评定,评价测量过程中引入的不确定度,为提高该项目检测能力提供理论依据.方法根据YBB00082003-2015《气体透过量测定法》第二法电量分析法规定,对药用复合膜进行氧气透过量测量,根据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》对其不确定度来源进行讨论,评定氧气透过量测量不确定度.结果得出氧气透过量测量不确定度为0.44 cm3/(m2·24 h·0.1 MPa).结论在温湿度条件以及其他条件不变的情况下,药用复合膜的氧气透过量不确定度主要来源于仪器示值误差以及检验人员操作.

EVOH共挤膜氧气透过量过大原因分析

国内某市生产榨菜的厂家,同时使用PVDC(聚偏二氯乙烯)涂敷薄膜和EVOH共挤膜对榨菜进行真空包装,但经过一段时间后发现,用PVDC涂敷膜包装的榨菜没有变化,而EVOH共挤膜包装的榨菜还处在保质期内却已经变质了。于是厂家在自身没有找到原因的情况下找到我中心,委托我们对该薄膜进行检验。

压差法测定氧气透过量影响因素及控制的研究

目的:分析压差法测定氧气透过量数据精密度普遍较差的原因,并提出应对措施。方法:分析压差法测定原理,确定影响精密度的各项因素,如试验面积、低压室体积、高压室压力、低压室压力、仪器温度等。根据各影响因素的变异情况,总结试验人员操作和仪器参数设置关键控制点,以降低各影响因素的变异程度。结果:通过对方法原理和影响因素的分析,结合对试验操作的规范和优化,可显著提高测量精密度,RSD由原来的7.7%降低至2.9%。结论:压差法测试精密度可通过控制影响因素大幅提高。

真空度对药品包装材料气体透过量影响的验证

目的:确立药品包装材料气体透过量测定中适宜的真空度。方法:采用不同的药品包装材料,用不同的抽真空时间,测定气体透过量。结果:实验验证最适宜的高压室和低压室压力值。结论:真空度对药品包装材料气体透过量有影响。

回顾分析药品包装材料阻隔性测定能力验证保障药品质量安全

目的:对2017-2020年开展的4次药包材阻隔性测定能力验证项目实施情况和数据进行回顾分析,确证各实验室在药包材阻隔性测定方面存在溯源不一致的问题,通过统一实验室的溯源物质和规范实验操作,实现测试数据的统一,促进药包材行业更好地服务于药品质量安全。方法:按照ISO/IEC17043实施4次能力验证计划,对参与实验室的能力给予评价,以描述性统计方法分析各实验室检测能力情况。结果:全国有30个省、自治区、直辖市的65家实验室累计147次参加能力验证活动,其中129次为满意,4次为可疑,14次为不满意。4次能力验证活动的满意率分别为92%、78%、94%和91%,每次活动中都有实验室出现可疑或不满意结果,原因集中在未使用统一的国家标准溯源物质。结论:药包材阻隔性的准确测定直接影响对药品包装在药品全生命周期内保护性能的准确评估。在能力验证活动中推进国家标准溯源物质的应用、规范实验操作,不仅有利于促进行业数据的统一,提升药包材及相关实验室的检测能力,更为药品生产企业选择合适药包材产品、保障药品质量提供准确的参考数据。

药品及食品包装用聚乙烯膜阻隔性能研究

目的 研究不同厚度低密度聚乙烯膜与高密度聚乙烯膜的氧气透过量和水蒸气透过量的变化情况,分析膜厚度对氧气透过量和水蒸气透过量的影响,为药品包装及食品包装在厚度、材质选择方面提供依据和指导。方法 分别采用压差法和红外法对不同厚度的聚乙烯膜进行氧气透过量和水蒸气透过量的测试。结论 氧气透过量随聚乙烯薄膜的增加而降低,水蒸气透过量随聚乙烯薄膜的增加而降低。相同厚度的膜,高密度聚乙烯膜的氧气透过量和水蒸气透过量均低于低密度聚乙烯膜。不同厚度不同材质的聚乙烯膜氧气透过量和水蒸气透过量不同。

如何降低氧气对果冻货架期的影响

本文从褐变和微生物作用两方面分析了氧气对果冻货架期的影响,提出从果冻杯阻隔性、封口膜阻隔性和密封性三个方面来对包装中的氧气量进行控制,并详细介绍了测试方法,希望能为实际生产提供防控帮助与指导。

用于新鲜果蔬的不同包装材料的性能研究

目的研究并筛选出柔韧性及透气性较好的包装材料,保证新鲜果蔬具有较长贮存期限及良好品质。方法以6种不同材质结构与厚度的薄膜为样品,分别检测并对比分析样品在温度为25,5℃(相对湿度均为90%)这2种试验条件下的氧气与二氧化碳透过量,以及拉断力与拉伸标称应变,并且测试研究在冷藏环境下各样品的摆锤冲击能量。结果相比5℃条件下,6种样品在25℃条件下的氧气与二氧化碳透过量较高;2种条件下样品的氧气与二氧化碳透过量由高到低均依次为2#,3#,4#,5#,6#,1#;1#样品的柔韧性较好,4#,5#,6#样品的强度较低,且柔韧性均匀度较差,经过改性后的2#与3#样品的强度提高,但柔韧性降低;冷藏后1#样品的柔韧性略有提高,4#,5#,6#样品的柔韧性均降低。结论材料结构、厚度、改性方式等均会影响包装膜的各项性能,新鲜果蔬生产企业应在充分考虑果蔬特性、保质期、贮存条件等因素的基础上,及时监测包装材料性能,从而筛选出适宜的包装材料。

基于压差与等压法研究包装材料耐揉搓性及阻氧性

目的比较分析不同种类包装材料的阻隔性及耐揉搓性,以研究材料在包装不同类型食品时的合理性,并探讨压差法、等压法测试不同阻隔性材料的可比性及适用性。方法采用压差法和等压法分别测试食品包装常用材料PET/Al/PA/CPP,PET/Al/CPP,PET/VMPET/CPP,PET/VMCPP,PET/PETAlOx/CPP,PET-AlOx/PA/CPP,KPET/CPP,KOPP/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP样品的氧阻隔性,及其经270次揉搓后的氧气透过量。结果氧气阻隔性由高到低依次为PET/Al/PA/CPP,PET/Al/CPP,PET/VMPET/CPP,PET-AlOx/PA/CPP,PET/PET-AlOx/CPP,PET/VMCPP,KOPP/CPP,KPET/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP;与揉搓前样品的氧气透过量相比,KOPP/CPP,KPET/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP样品揉搓后氧气透过量增加量均低于3%,其余6种样品揉搓后氧气透过量增加了至少5倍;除揉搓前PET/Al/PA/CPP样品外,其余样品的2种方法测试结果偏差均低于±10%。结论在材质结构、镀层种类及致密性,以及各层厚度、柔韧性等因素的影响下,10种样品的阻隔性及耐揉搓性差异较大,适用于包装不同类型的食品;同时,压差法测试高阻隔样品时结果偏高,等压法测试高透过量样品时结果偏低,2种方法均可用于除揉搓前PET/Al/PA/CPP样品外其余样品的测试。

热处理过程对PLA薄膜阻隔性能的影响

目的研究不同热处理对PLA薄膜阻隔性能的影响。方法对用PLA和PE薄膜包装好的食品模拟物进行不同的热处理,分析热处理后PLA和PE薄膜氧气透过量、吸水能力、水分透过量的变化。结果热处理前的PLA和PE薄膜的氧气透过量分别为3737.27和1469.54 cm3/(m2·d·Pa),热处理后因PLA和PE薄膜出现缺陷,在透气性测试仪中测量不出数据。PLA薄膜的水分透过量在80~124g·cm/(cm2·s·Pa)之间,PE薄膜的水分透过量在4.9~29.6 g·cm/(cm2·s·Pa)之间。在蒸煮加热时,当储存时间为3周时,PLA的拉伸强度、透湿量、吸水率都会减小。结论传统的蒸煮加热消毒对PLA的阻隔性能影响最大,不适用于需要蒸煮消毒的食品包装材料。在预测食品货架期时,不应忽视消毒方式对包装材料性能产生的影响。

塑料薄膜阻隔性能检测能力现状

阻隔性能检测应用范围广泛,LABTHINK兰光2014年春季塑料薄膜阻隔性能实验室间比对以塑料薄膜为试样,对现阶段的阻隔性能检测水平进行验证。通过对结果的统计分析,可以看出,现阶段我国塑料薄膜阻隔性能整体检测水平尚属理想,但是检测结果仍具有一定的离散性,部分实验室可疑或离群。在目前阻隔性能检测缺乏统一校准规范的情况下,建议实验室积极进行实验室间数据比对,以使自身实验室数据保持在合适的水平。

阻隔性检测及设备使用的注意事项

本文对在本次塑料包装材料阻隔性能测试能力验证项目中出现的一些具体测试问题进行了总结,并结合实际设备研发和使用经验对于这些存在问题给予解决方法和建议。

包材阻隔性能力验证均匀性和稳定性检测方法

Labthink兰光作为协作单位参与了国家认监委组织的塑料包装材料阻隔性能测试能力验证项目,并出色地完成了检测试样均匀性、稳定性的重要工作。本文具体介绍了在本次能力验证项目中样品的选择以及进行样品均匀性、稳定性检测的方法和意义。

蒸煮袋材料透氧性对水煮笋品质劣变的影响

研究了蒸煮袋材料透氧性对其真空包装水煮笋品质劣变的影响。采用3种不同透氧量的耐高温蒸煮复合薄膜PA/PE、KPA/PE和PA/PET/SiOx/PE对水煮笋进行真空包装,基于33℃恒温加速试验测定分析不同包装材料内的水煮笋感官与营养品质的劣变规律,以水煮笋色泽、硬度、可溶性蛋白质、游离氨基酸、还原糖和维生素C作为关键质量指标,比较各自的品质劣变速度。结果表明,蒸煮袋材料的氧气透过量对水煮笋各指标劣变程度影响显著(P<0.05),笋的品质劣变速度随材料透氧量的增加而提高,其中,透氧量最小的材料PA/PET/SiOx/PE对产品品质的维持效果最佳。

PA6/LDPE医用复合薄膜加速老化和寿命评价

以医用包装用尼龙6/低密度聚乙烯(PA6/LDPE)复合薄膜为实验对象,在60℃下对其进行恒温加速老化实验。对不同老化时间的复合薄膜进行水蒸气透过量和氧气透过量测试,并采用差示扫描量热、傅里叶红外光谱和色差测试等方法研究在不同老化时间下薄膜阻隔性变化的原因。根据Arrhenius方程预测包装薄膜的寿命。结果表明,随着热氧老化时间的延长,PA6/LDPE薄膜透过量呈先下降后上升趋势。其原因是老化初期,PA6和LDPE的结晶度提高,而随着老化时间的增加,分子链出现断裂,分子链结构变得松散。由MATLAB软件拟合水蒸气透过量-时间变化曲线,推算出PA6/LDPE薄膜寿命17.7 a(25℃)。