氧气顶吹熔融还原炼铁试验研究

介绍了氧气顶吹熔融还原技术的工艺、设备和氧枪在反应中最佳喷溅效果的模拟;此工艺采用浸入式水冷喷枪把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的搅拌,强化传热传质.通过用昆钢提供的原料初步试验,得到了与传统高炉品质相当的优质铁水.该工艺可以使用传统高炉无法使用的高磷铁矿石作为炼铁原料,且能冶炼出含磷降低的铁水,脱磷也是这种工艺的特点之一.

在氧气转炉中铬矿的熔融还原

由于日本的电能比其他国家贵得多,故对铬矿加工成不锈钢的工艺中可降低电能消耗的技术进行了开发。本文叙述铬矿的熔融还原,即在一台先进的氧气转炉中生产高碳铬铁或生产粗不锈钢而不使用电能作为热源.铬矿熔融还原存在的问题(如泡沫渣,还原速度,二次燃烧,炉衬侵蚀等)通过下列条件的结合可以得到解决:(1)采用一层厚渣将金属熔池和氧气流隔开并采用适当的吹炼操作:(2)控制炉渣成分使(MgO)+(Al_2O_3)=45—46%。根据这些原理,新冶炼工艺研究会在5吨(30吨/日)规模成功地进行了半工业性试验.在1台工业性顶-底吹转炉中由脱磷生铁和部分还原的铬矿球团生产出了粗不锈钢。

熔融还原炼铁法和高炉法投资规模及生产成本分析

序言 目前,高炉和碱性顶吹转炉是炼铁、炼钢的主要方法.这种方法是把事先充分处理过的原料—人造块矿装入大型高炉,采用优质焦炭还原,冶炼成质量均匀的铁水,经脱硫处理后,用顶吹转炉炼钢。 由于高炉法中铁矿石造块和炼焦需要大量资金(约占铁水生产成本25％),为使高炉生产体系具有竞争力,生产规模必须在年产粗钢100～150万吨以上。因此,50年代后,很多国家为探讨省去铁矿石造块和炼焦工序获得低成本、小规模的生产进行了大量研究. 开发高炉以外炼铁法的经济原因可归纳如下: 1. 不需要造块直接使用粉矿石; 2.能用廉价燃料代替昂贵的高炉焦炭; 3. 能够设计出较为经济的并以较小规模就可生产的炼铁法; 4.能减少环境污染并降低生产成本。

印度杜尔加布尔钢厂新转炉车间耐火材料的进展

炼钢用耐火材料的生产技术,主要以降低吨钢耐火材料的单耗,从而提高所能获得的利润。冶金热工设备在使用均衡耐磨衬的情况下,要提高使用寿命,成功的关键在于适当的选择材质和精心的设计内衬。本文涉及生产能力为1.876百万吨钢厂氧气顶吹转炉、钢包和中间包的耐火材料应用技术。这一钢厂系由平炉冶炼改建为转炉连铸的。

新兴的炼钢原料—碳化铁

继直接还原和熔融还原之后,碳化铁这一炼钢原料的新秀,正在美国崭露头角,受到世界各国钢铁界的广泛关注。它不仅已成功地用于电炉和氧气转炉炼钢。

优化操作提高转炉寿命

JSW钢铁有限公司是一家具有年产400万t能力的综合性钢铁公司，拥有一座500万t／，年的球团厂、一座230万t／，年的烧结厂、两座COREXC-2000熔融还原炉——年产铁水160万t、两座高炉——年产铁水240万t。炼钢车间装备有3座130t的碱性氧气转炉及3台单流板坯连铸机。热轧厂热轧卷年产能为250万t。

钢铁工业用氧与空分设备的配置

我国钢铁工业的蓬勃发展,大大地促进了空气分离设备的发展,钢铁工业仍然是氧、氮、氩最大的用户之一。我们知道在钢铁企业中,转炉炼钢用氧一直是主要的氧气用户。然而,近几十年来随着炼铁工艺的发展,高炉富氧炼铁工艺已得到普遍的使用,而且纯氧炼铁技术也已成熟。可能不久的将来炼铁用氧量将会超过炼钢用氧量。