利用小角度X射线散射测定八水氧氯化锆中锆结构

利用小角度X射线散射(SAXS)测量八水氧氯化锆溶液中锆的存在形式,结果表明锆在溶液中大部分是以多聚体形式存在,尤其是酸度极易对锆的聚合度产生影响。研究了八水氧氯化锆浓度、加热处理、放置时间及HCl浓度等因素对锆在溶液中存在形式的不同影响:以0.0~5.0 mol·L^(-1)HCl为溶剂,配制10~300 g·L^(-1)的氧氯化锆溶液,并考虑对溶液分别进行加热和长时间放置处理。对所配溶液进行了SAXS测试,利用Guinier方程计算了溶液中粒子的回转半径(Rg),同时利用求解最小封闭圆柱体问题的CYLview软件对溶液中锆的不同多聚体结构进行模拟计算,得到不同结构的理论Rg;通过比较Rg的实验值和计算值,确认不同条件锆液中锆粒子存在的主要形式。结果表明锆存在形式受酸度、浓度等多个因素的影响,尤其HCl的浓度是影响锆液中锆多聚体聚合度的关键;当不添加HCl时,低锆浓度溶液中锆的聚合度相对较高。

氧氯化锆前驱体氧化锆溶胶的制备与研究

探讨了以无机盐氧氯化锆为前驱物 ,以双氧水为水解促进剂 ,通过溶胶 -凝胶法制备氧化锆溶胶的工艺条件。探讨了双氧水的作用机理 ,通过研究胶凝过程中双氧水加入量对溶胶粘度-时间关系的影响以及对粒径分布的影响 ,结合IR、XRD和TEM等测试 ,讨论了双氧水的作用效果并分析了双氧水加入后溶胶和凝胶的结构、晶型以及溶胶粒子形貌的变化。结果表明 ,双氧水对于本溶胶体系有有效的催化作用 ,溶胶具有较好的稳定性 ,是制备氧化锆薄膜的一种经济实用的前驱溶胶。

在高纯氧氯化锆制取过程中絮凝剂对“二次除硅”的影响

高纯氧氯化锆是制取高纯锆化学品的重要原材料，目前国内外多采用锆英石为原料碱熔法生产，硅的去除分两步进行：第１步是用水浸洗碱熔分解产物，大约有８５％～９０％的硅以硅酸钠的形式进入水浸液，余下ＳｉＯ２需要“二次除硅”．因此，要生产高纯产品，“二次除硅”是...

氧氯化锆的生产及其在现代新能源中的应用

介绍了氧氯化锆 (氧化锆 )的生产原理和生产工艺 ,一酸一碱法是国内外普遍采用的方法 ,沸腾氯化法是国际上较为先进的锆英石分解方法。阐述了氧氯化锆 (氧化锆 )产品在镍氢动力电池负极材料 (贮氢材料AB2 )、燃料电池 (特别是高温固体氧化物燃料电池 )、电池隔膜纸中的应用前景。

碳化锆碱熔制备氧氯化锆的研究

以碳化锆为原料,采用碱熔-水洗-酸浸-结晶工艺制备氧氯化锆,制得的氧氯化锆产品中ZrO2含量达到36.20%。考察了氢氧化钠与碳化锆物料比、碱熔温度、碱熔时间和碳化锆粒度对碱熔过程中锆转化率的影响,以及水与碱熔料比、水洗温度和水洗时间对水洗过程中除硅率的影响。用X射线衍射分析研究了碳化锆在煅烧碱熔过程中的物相变化。结果表明,碱熔过程中碳化锆转化为偏锆酸钠,碱熔的最佳工艺条件为:氢氧化钠与碳化锆的质量比为1.5,煅烧温度800℃,煅烧时间60 min,矿样粒度120目。在该工艺条件下碱熔,锆的转化率可达到99%以上。

氧氯化锆生产过程的污染治理

氧氯化锆是一种重要的基础锆化合物产品,可作为多种锆化合物及金属锆铪产品的生产原料,对整个行业发展非常重要,但其生产过程产生大量"三废"物质,虽然近年来生产工艺和"三废"治理与综合利用技术有较大改进,但处理效果仍离国家和社会的要求有一定距离,因此,实现循环经济,开展清洁生产是行业发展趋势和企业的最终选择。

中国氧氯化锆产业现状及发展对策

从生产工艺、产能、产量和出口量以及原料供应等方面介绍了我国氧氯化锆的产业现状,指出我国氧氯化锆产业存在三个方面的问题:工艺技术落后,装备水平低;"三废"处理亟待解决;缺乏行之有效的行业准入制度。分析中国的氧氯化锆产业从技术方面讲,应加大科研投入开发新的提取技术、"三废"处理技术及新装备,开发高附加值的锆化学制品;从产业管理方面讲,应制定严格的行业准入制度,抑制产能过快增长,积极组织和协调氧氯化锆企业间的交流与合作,形成良好的秩序,重视锆产业链中存在的重大技术问题,组织立项研究,推进锆产业进步,使锆产业可持续发展。

某厂锆英砂生产氧氯化锆过程中放射性核素的转移和辐射防护

通过对某厂利用锆英砂生产氧氯化锆过程中原料、成品、中间产品及废弃物中天然放射性核素进行分析,探讨生产过程中放射性核素的转移和辐射防护。分析结果表明,原料中铀、钍、镭等天然放射性核素大部分转移到三次废酸中,废酸中铀、钍、镭-226含量分别为1.52 g/L、1.31 g/L、801 Bq/L,最终86%的U、99%的Th进入废水处理后的污泥中,14%的U进入处理后的废水中。氧氯化锆生产所产生的污泥需要按照放射性废物管理。氧氯化锆成品中天然放射性核素含量甚微,可以忽略。对工作人员附加外照射剂量进行了估算,得出工作人员最大附加外照射剂量为1.61 m Sv/a,并提出了相应的辐射防护建议。

利用氧氯化锆副产稀碱液制备五水偏硅酸钠

介绍了氧氯化锆稀碱液除杂后，用工业水玻璃补加ＳｉＯ２组分，经蒸发浓缩和控制结晶条件，使五水偏硅酸钠结晶析出，经分离、干燥得到产品。产品质量达到ＨＧ／Ｔ２５６８—９４的优级品标准；生产成本较常规原料生产工艺降低了２５％；本工艺开发成功，避免了该部分稀碱液排放对环境的污染，具有较好的经济和社会效益。

10000吨氧氯化锆生产工艺的改进研究和经济效益分析

通过对晶安高科万吨氧氯化锆生产工艺的研究改进 ,在生产中取得较好的经济效益 ,(1)洗渣中二氧化锆回收率提高 ;(2 )用于洗涤硅渣的工业盐酸的加入量减少 ,减少了酸雾对环境的污染 ;(3)水转料中二氧化硅含量降低了 ,氧氯化锆的使回收率提高了 ;(4 )水转料中氧化钠含量降低了 ,产品质量得到提高 ;

氧氯化锆(二氧化锆)的生产及在电池中的应用前景

介绍了氧氯化锆 (氧化锆 )的生产原理和生产工艺 ,阐述了该产品在镍氢动力电池负极材料 (贮氢材料 AB2 )

碱石灰法从铌钽矿富锆尾矿制备氧氯化锆

铌钽矿的富锆尾矿与碱石灰在一定温度下熔融 ,熔融物经过一系列化学处理后得无色针状晶体 ,对产品的结构和组成进行了分析测试 ,确定为 Zr OCl2 · 8H2 O。

以氧化钙为主要原料从铌钽矿富锆尾矿中制备氧氯化锆

对铌钽矿的富锆尾矿与碱石灰在一定温度下熔融 ,经过一系列化学处理来制备ZrOCl2 ·8H2 O的方法进行了研究。结果表明 :在用氧化钙熔融法分解富锆尾矿过程中加入少量NaOH可以大大提高锆的浸出率。进而提出了用廉价的生石灰作原料 ,以少量固体氢氧化钠作为反应助剂来分解富锆尾矿 ,生产氯氧化锆的新方法。确定了相应的反应条件为 :NaOH :CaO :尾矿的质量比 =0 .2 :1 .5 :1 ;熔融温度为 1 2 5 0℃ ,时间 2h。

氧氯化锆湿法生产工艺及其废渣处理研究进展

介绍了我国氧氯化锆的生产概况,对氧氯化锆湿法生产工艺特别是目前我国大多数企业所采用的"一酸一碱法"生产工艺及其废渣处理研究进展进行了评述.指出当前我国氧氯化锆生产技术相对落后,能耗、污染较大,国内氧氯化锆生产企业要想取得更大的发展,必须不断的进行工艺改进和技术革新,尤其是要解决好锆硅渣的处理问题.

氧氯化锆生产中放射性废水排放的监管

锆行业涉及的部分物料中的伴生放射性核素浓度较高,其中伴生的放射性商业利用价值不大,但其存在可能需要对生产环节的环境影响进行控制。氧氯化锆生产环节的废水排放是整个锆行业辐射环境监督管理需要关注的重点。梳理现状、分析不足,有利于该行业辐射环境管理的开展。对氧氯化锆生产环节的放射性废水排放情况进行了分析,指出了与当前辐射监管要求相悖的问题,提出了对放射性废水单独进行处理及制定锆行业废水排放的放射性控制标准等改进建议。

氧氯化锆水解产物的热分析研究

本文利用 TEM、DTA、TG、IRS 等实验分析手段,研究了氧氯化锆溶液在密闭容器中恒沸后获得的水解产物的特性.结果表明,获得的水解产物中存在着一定数量的结构水;初始氧氯化锆溶液浓度不同,获得的水解产物结构也是有所区别的,浓度愈高,产物的结晶完整性愈差:从热失重曲线上近似地估算了产物结构中 OH^-的含量,其结果是 ZrO_2∶OH^-=1∶1(摩尔比).

氧氯化锆(ZrOCl_2)生产流程中不同产物的天然放射性核素测定

对某厂氧氯化锆(ZrOCl_2)生产流程中原料(铬英石,主要成份ZrO_2),三种废渣和成品氧氯化锆中天然放射性核素^(238)U、^(232)Th、^(226)Ra、^(40)K含量的测定结果表明,原料、几种废渣中都含有一定的放射性,各生产环节应采取适当的防护措施,或品氧氯化锆中基本不含放射性,可安全地应用于各生产和生活领域。

氧氯化锆生产“三废”治理及综合利用方向

环境保护是我国的一项基本国策，实行可持续发展，采取有效措施，防止工业污染，提高能源利用，谁污染，谁治理，是我国环境保护的对策。本文介绍了晶安高科污染源的来源、采取的措施及综合治理、利用方法。使废水指标由pH:11-12;SS<1000mg/L;CODcr≤200mg/L;氨氮≤200mg/L达到pH:6-9;22<70mg/L;CODcr≤100mg/L;氨氮≤15mg/L;酸雾指标由HCL500－800mg/M^3达到小于25－40mg/M^3；炉窑烟气由林格曼黑度5，烟尘浓度2700－5191mg/Mn^3达到林格曼黑度1，烟尘浓度小于200mg/Nm^3；硅渣可生产复合絮凝剂和白炭黑，不仅可改善环境影响，而且可回收盐酸和利用废资源，可给企业带来经济效益。晶安高科的环境保护在全国锆化合物生产企业中属领先地位。

氧氯化锆应用研究进展

氧氯化锆是合成锆化学品的重要原料。就其近年来在诸多方面的应用进展进行了归纳,指出了今后的发展趋势。

氧氯化锆对纳米直径硬硅钙石纤维制备中的影响

目前的制各方法所制各出的硬硅钙石纤维比较粗大，直径超过了100nm，这限制了纳米直径硬硅钙石纤维的广泛应用。本实验采用工业石灰和石英粉，加入一定量的氧氯化锆添加剂，可以制备出纳米直径的硬硅钙石纤维晶体，这就使其在工业上的广泛应用成为可能。