双氧水吸附净化工艺中失活树脂的失活机制及再生方法研究

为解决现有双氧水生产工艺中甲醇再生树脂不完全而导致树脂更换频率高的问题,通过借助高分辨液质联用、热重分析、傅里叶红外光谱、X线光电子能谱等表征手段分析了双氧水再生工艺中树脂吸附双氧水前后含有的有机杂质及无法完全再生脱附出来的杂质;选用了不同的再生剂对失活树脂进行再生,并通过傅里叶红外变换光谱对再生后树脂进行了表征分析,NaOH溶液处理后失活树脂中属于2甲基环己基醋酸酯的红外特征峰已经完全消失;然后配制了不同浓度的NaOH溶液对失活树脂的再生进行了条件优化,N 2吸脱附测试结果表明,当碱液浓度为0.25 mol/L时,失活树脂的比表面积恢复为575 m^(2)/g,高于甲醇再生后的失活树脂的412 m^(2)/g,其再生效果要优于甲醇再生。

高溶氧水对高糖高脂模型小鼠异常血糖的保护作用

该研究探讨了高溶氧水对高糖高脂小鼠模型血糖和血脂的影响。采用SPF级成年雄性昆明种小鼠,以高糖高脂饲料和腹腔注射四氧嘧啶的方式构建高糖高脂模型,分别用无菌饮用水、高溶氧水和二甲双胍处理30 d,定期测量小鼠体重、饮水和摄食量。处死小鼠前测量空腹血糖和口服葡萄糖耐量,计算相关脏器系数和脂肪系数、取血清测定血清总胆固醇(TC)、甘油三酯(TG)、高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)、低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)水平,检测肝脏谷胱甘肽(GSH)、丙二醛(MDA)含量及超氧化物歧化酶(SOD)活性,并观察肝组织病理学变化。结果表明高溶氧水处理后的实验组与模型对照组相比,饮水量、摄食量、空腹血糖和口服葡萄糖耐量的曲线下面积等均显著降低(P<0.05),其中空腹血糖为8.36 mmol/L,下降率达31%,其余指标无明显变(P>0.05)。综上,高溶氧水对高糖高脂模型小鼠的异常血糖水平具有改善作用,并未增加机体的氧化应激水平,该实验结果从食品角度为辅助降血糖策略提供了新的思路和参考。

测定定型剂中双氧水含量绿色方法的研究

本研究在于开发高锰酸钾法测定定型剂中的双氧水含量新的测定方法,研究结果表明高锰酸钾法测定结果与现行方法测定结果无显著差异,与现行方法硫代硫酸钠法相比较,高锰酸钾法测定定型剂中的双氧水含量可减少药品使用种类和试剂制备种类,简化操作流程缩短分析时间,可节省分析检验成本又提高检验效率,同时更符合绿色环保和可持续发展理念,为企业产品或第三方检测减排和降本增效提供参考。

双氧水对HRG胶乳及ABS树脂影响的研究

ABS树脂是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元接枝共聚物。ABS树脂生产中,HRG胶乳是其非常重要的原料之一,双氧水具有氧化、漂白、除菌作用。本文在HRG胶乳中加入适量双氧水,考察双氧水的加入对HRG胶乳粒径、白度、固含量、氧化诱导时间、ABS树脂的性能等影响。

双氧水法制环氧丙烷装置废水醇醚回收技术与经济效益分析

双氧水法制环氧丙烷装置(HPPO)废水具有排放总量大、化学需氧量(COD)高、含盐量高、可生化性差的特点。采用多级差压热耦合精馏技术、环保型可循环共沸精馏技术和MVR热泵精馏技术相结合,对HPPO废水进行醇醚回收,在低能耗的同时实现了HPPO废水中高附加值有机物总回收率95%以上,丙烯利用率提高3~5百分点,除盐率接近100%,大幅降低了后续废水处理的难度。在化工行业节能减排、降本增效的大背景下,具有显著的经济效益和社会效益。

双氧水增氧灌溉对超级稻生长及产量的影响研究

通过研究双氧水(H_(2)O_(2))化学增氧灌溉对超级稻生长发育和产量的影响规律,为超级稻的化学增氧灌溉栽培模式提供参考。以杂交稻深优9586为材料,根据H_(2)O_(2)浓度不同,设置1mL/L(C1)、2 mL/L(C2)、3mL/L(C3)3个双氧水增氧灌溉与常规灌溉为对照处理(CK)进行田间微区试验。分蘖期和孕穗期,双氧水增氧灌溉处理组的根干重规律C2>C1>C3>CK;结实率规律C1>C2>C3>CK;产量规律C2>C1>C3>CK,其中C2处理产量提高了16%。研究发现双氧水化学增氧灌溉有利于促进超级稻的根系生长,提高根系的活性,促进早生快发,促进光合作用,提高产量。

蒽醌法双氧水建设项目职业危害及防护对策

双氧水又名过氧化氢,常作为氧化剂用于化工生产。目前,国内主要的双氧水生产工艺为蒽醌法。在蒽醌法生产双氧水过程中,由于设备、管道密闭不严等原因可产生并逸散多种职业危害因素,并可对工人身体造成急慢性伤害。通过对某蒽醌法双氧水建设项目的生产工艺、原辅材料、设备等进行分析,确定各岗位、环节产生的职业危害因素,通过对建设项目的防护设施(措施)进行分析,确定存在的不足和问题,提出整改建议,以提高项目运行的稳定性和可靠性。

双氧水及其杂质作用下的热稳定性研究

使用差示扫描量热仪(DSC)检测不同浓度双氧水及其杂质的起始放热温度、峰值温度和反应热等热参数,并利用热分析动力学方法分析得出活化能、指前因子动力学参数。结果显示:27.5%双氧水的起始放热温度在69℃至130℃,比放热量为762.36~825.37 J/g;随着升温速率的增大,双氧水放热温度升高,根据热分析动力学计算得出27.5%双氧水的活化能为63.63 kJ/mol,指前因子A为19.29 s^(-1);不同的杂质对双氧水的热稳定性影响不同,通过XPS测试推出Cr^(3+)掺杂在双氧水中会被氧化成Cr^(6+)。综上,在生产、运输和应用双氧水的过程中要控制合适的温度以及避免杂质的引入。

基于动态贝叶斯网络的蒽醌法制备双氧水工艺风险评估

为降低因蒽醌法制备双氧水而引起的火灾爆炸风险,从蒽醌法制备双氧水工艺中选取危险性较大的萃取净化工序展开风险评估。首先,分析该工序的危险源,采用Freefta软件建立事故树模型,在该模型的基础上使用GeNIe软件绘制事故树转换的动态贝叶斯网络模型;然后,运用专家打分法和模糊分析法计算模型中基本事件的先验概率,运用GeNIe软件在设定的前置条件下计算模型中基本事件的后验概率;最后,比较先验、后验概率之间的变化幅度,确定重要基本事件,揭示引起火灾爆炸的危险源并制定应急处置技术。结果表明:降解物与杂质造成污染、工艺副反应产生并增多、催化剂失效以及双氧水自身化学性质活跃4种重要危险源对萃取净化工序火灾爆炸影响最大;从阻止火灾蔓延与液体疏通的角度针对重要危险源制定应急处置技术效果较好。

解钼液双氧水氧化除S^(2-)试验研究

采用双氧水氧化-硫酸调酸的方式处理吸附硫代钼酸根饱和树脂的解吸液(解钼液),研究了氧化剂种类、用量和添加方式以及反应温度和时间对解钼液中S^(2-)去除效果的影响。结果表明:在反应温度35℃、搅拌速度恒定(200 r/min)、双氧水用量为理论量的1.0倍并一次性添加以及反应时间20 min条件下,解钼液中S^(2-)的浓度可降到0.01 g/L以下,调酸过程未检测到硫化氢气体和三硫化钼渣。此方法为离子交换工段解钼液的绿色、高效处理提供了一种参考。

响应面法优化玫瑰花渣不溶性膳食纤维双氧水脱色工艺

通过酶-化学法提取玫瑰花渣中的膳食纤维,利用双氧水对玫瑰花渣中的不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber, IDF)进行脱色。对双氧水浓度、脱色温度、pH值、脱色时间4个因素进行单因素试验,然后进行响应面试验。响应面试验及验证试验结果表明,IDF的最佳脱色条件为双氧水浓度(质量分数)11%、pH值10、脱色时间80 min、脱色温度71℃,在此条件下色差值ΔE为51.37。产品颜色为黄绿色,无任何异味,呈细小颗粒状。脱色后IDF性质得到一定程度的提高,持水力为6.857 4 g/g,持油力为1.837 9 g/g,膨胀力为3.17 mL/g。

固定床改浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水技术经济分析

以12.4 kt/a蒽醌法固定床双氧水装置改造为20 kt/a浆态床双氧水工业示范装置为例,探讨了蒽醌法浆态床生产高浓度双氧水新工艺的可行性和效益性。结果表明:与蒽醌法固定床双氧水生产工艺相比,浆态床双氧水生产工艺采用新型高产能工作液、高效蒽醌加氢微球催化剂、浆态床环流反应器、逆流氧化反应器、新型转盘萃取塔、高温真空脱水系统,氢化效率达到11~13 g/L,双氧水质量分数达到40%以上,且整个工艺为全酸性环境,安全性较高;装置采用浆态床双氧水生产工艺改造后,生产运行平稳,氢化效率稳定在11 g/L以上,双氧水质量分数达到41.0%,物耗明显降低,单位产品能耗由388.56 kg标油/t降至258.96 kg标油/t,三废排放量大幅度降低,年利润总额达到1025万元,实现了技术优势向经济效益的有效转化。

大掺量粉煤灰蒸压加气混凝土的制备试验研究--以双氧水为发气剂

粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废弃物,若采用填埋处理,则会对环境造成很大危害。试验以粉煤灰为主要基体材料,将双氧水作为发气剂,从影响双氧水的发气条件入手,复掺生石灰和水泥作为胶凝材料,添加石膏作为缓凝剂,另加少量激发剂和稳泡剂,制备蒸压加气混凝土砌块,从而有效实现粉煤灰大掺量利用。检测结果显示,在最佳的反应时间、双氧水浓度、催化剂添加量、溶液pH、水浴温度和双氧水添加量等发气条件下,蒸压加气混凝土砌块的抗压强度为5.2MPa,干密度为579kg/m^(3),符合强度等级A5.0、密度等级B06的产品质量要求。

双氧水在有色金属行业的应用和发展趋势

双氧水是一种重要的化工原料,在有色金属行业有广泛且重要的应用。目前,双氧水不仅应用在冶炼中,还应用在冶炼废气治理、冶炼废水治理和新材料制备等领域。综述双氧水在有色金属行业的应用研究进展,展望双氧水在有色金属行业的发展趋势,以助力碳达峰碳中和。

双氧水工艺安全研究与设计

蒽醌法制备过氧化氢是目前工业上常用的制取过氧化氢的方法,其技术比较成熟,过氧化氢生产过程自身存在着很大的风险,并在生产过程中出现了许多安全事故。本文将蒽醌法制备双氧水生产作为基础,对双氧水工艺展开了论述,分析了其工艺危险有害因素和关键设备危险性,总结出了重点工艺的安全控制设计,为其全面提高工艺安全水平提供了一些建议和参考。

化机浆双氧水稳定剂产品的开发及使用

化机浆产品以其独特的性价比优势,在国内产能大幅提升。双氧水是化机浆漂白的首选漂剂,然而双氧水很容易受到金属离子等催化干扰从而快速无效分解,降低漂白效率。为此需要添加专门的双氧水稳定剂。本文从双氧水分解机理出发,详细论述了双氧水稳定剂主要组分的优劣势及稳定剂产品开发思路,并提出和优化了双氧水稳定剂的实验室应用评估流程。同时结合多次上机经验,论述了双氧水稳定剂上机时的注意点。

色谱法分析蒽醌法双氧水工作液的组成

在当前实验室的化学分析中,双氧水作为重要的工作液,其生产通常将2-乙基蒽醌(EAQ)作为载体,以磷酸三辛酯(TOP)、重芳烃为混合溶剂,然后按一定比例配置成混合溶液。为了保证双氧水的应用质量,还需要借助色谱法,对蒽醌法双氧水工作液进行2-乙基蒽醌组分的测量,同时分析蒽酮降解物及四氢2-乙基蒽醌等含量。为此,本文应用气相色谱法、液相色谱法对蒽醌法双氧水组分含量进行分析,并明确两种方法的应用效果,以期望在有效了解双氧水工作液的组成后,提高双氧水的应用质量。

双氧水生产过程中的安全及有害因素研究

双氧水作为一种重要的化工原料,在纺织、造纸、医药等行业有广泛应用。但由于其强氧化性和不稳定性,在生产过程中存在诸多安全隐患和有害因素。本文从加强双氧水生产安全管理的意义出发,系统分析了生产过程中存在的主要安全隐患和有害因素,包括双氧水的氧化特性、泄漏扩散风险、化学毒害和职业危害等,并针对性地提出了完善安全生产管理制度、加强设备设施检修维护、做好员工安全教育培训、建立健全应急救援体系等对策建议,以期为双氧水生产企业的安全管理提供参考。

影响双氧水中过氧化氢含量测定的因素及改进措施

针对双氧水中过氧化氢含量测量结果不一致的情况,分析其影响因素有:高锰酸钾标准溶液不稳定;高锰酸钾溶液标定误差大;过氧化氢滴定误差大。提出相应的解决方案。改造后,达到双氧水中过氧化氢含量准确测量的目的。

双氧水萃取塔积料的原因分析与措施研究

通过对双氧水萃取塔萃取原理的研究,分析了影响萃取塔运行的因素,包括萃取比、工作液组成、氧化液酸度、萃取塔温度、萃取水酸度、塔顶界位、萃取浓度、萃余等,从而确定了萃取塔各项工艺参数控制范围,减少萃取塔积料现象发生,确保装置安全平稳运行。