表面活性剂在活化氧漂体系去除纺织品有色污渍中的作用

纺织品在使用过程中经常会沾染一些有色污渍,在家庭洗涤中使用普通洗涤配方很难将其有效去除。过氧化物经常被用于家庭洗涤中去除纺织品沾染的有色污渍,但需在较高温度下起作用。活化氧漂体系是通过向过氧化物溶液中加入漂白活化剂形成的漂白体系,能够在较低温度下将纺织品有色污渍有效去除。本文使用N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物(TBCC)和四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂构建活化氧漂体系,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十八烷基三甲基氯化铵(STAC)为表面活性剂,设计洗涤配方,研究其在室温近中性条件下去除纺织品有色污渍的性能。实验结果表明:表面活性剂自身不能有效去除纺织品有色污渍,但携带的离子电荷能够在一定程度上影响活化氧漂体系对纺织品有色污渍的去除性能,SDBS与TBCC活化氧漂体系组成的洗涤配方能够在室温近中性条件下有效去除纺织品上的有色污渍。

乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na的合成以及在氧漂稳定剂中的应用

乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na无磷环保,在碱性条件下对过渡金属离子螯合作用强,并具有优异的分散性能,既能有效抑制漂白工作液中的Mn^(2+)、Cu^(2+)、Fe^(3+)对过氧化氢的过度激活,避免产生布面黄斑与氧漂破洞,也能悬浮织物在漂白过程中脱落的各种杂质,防止污垢沉积于织物表面,导致织物色光暗淡和手感粗糙。以氯乙酸、乙二胺、癸酰氯为原料,合成EDDHA-Na,测试产物的螯合与分散性能,并与MgSO_(4)共同应用于棉织物漂白工艺,试验结果表明EDDHA-Na和MgSO_(4)以质量比5∶1复配可以获得最佳的漂白效果。

原液着色涤色纤与棉混纺毛巾织物氧漂工艺

重点利用原液着色纤维与棉进行混纺,通过经济合理的前处理工艺,生产光泽自然、色彩持久、手感自然蓬松、柔软光洁、悬垂滑爽的色织效果产品。为了实现产品的经济效益最大化,以生态、环保、节能为理念,根据产品的纤维特性,特别是深绿色调的纤维在染整加工中极易出现光泽不亮、缸差明显等缺点,重点对氧漂工艺进行分析实验,以减少批次差,降低能源消耗,扩大市场占有率。

骆驼绒脱色的弱酸性氧漂工艺

本文建立了骆驼绒脱色的新工艺。该工艺以硫酸亚铁为催化剂，漂白反应在弱酸性溶液中进行。本法对骆驼绒无损伤。白度达到染色要求。

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。

棉织物低温氧漂活化剂的制备

为了克服棉织物的常规氧漂工艺能量消耗大,对棉纤维损伤严重等问题,采用一锅合成法制备氧漂活化剂N-(4-(三乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC),对过氧化氢(H2O2)进行活化,在近中性条件下对棉织物进行低温漂白。采用一锅合成法制备的TBCC得到核磁共振氢谱的验证。与常规合成法相比,一锅合成法可使TBCC的终产率提高35.2%;漂白实验结果表明,2种方法制备的TBCC具有相同的漂白效果。与常规氧漂工艺相比,TBCC活化H2O2工艺可提供棉织物等同的白度;虽然漂白棉织物的吸水性略差,但在漂白中避免了化学损伤。一锅合成法制备TBCC具有操作简单,流程短,能耗低、产率高的优点,可以显著降低生产成本。

落叶松硫酸盐浆氧漂和多段漂白

本文研究了落叶松制高白度化学浆的新工艺。采用氧-碱脱木质素和C/DE。D_1ED_2漂白程序,将卡伯值为28的落叶松硫酸盐法未漂浆漂到89.4％(SBD),同时,探讨了氧-碱脱木质素过程中影响脱木质素的主要因素,测定了漂白浆的物理强度与漂白废水的特性。

Soda-AQ苇浆强化氧漂机理的研究

用X射线衍射法和傅立叶变换红外光谱法(FTIR)进行SodaAQ法苇浆的强化氧气漂白机理研究。结果表明,经硫酸预处理,过氧化氢强化氧漂(AOp)及过氧乙酸强化氧漂(APaO)均比常规氧漂能更有效地降解浆中的残留木素,又能较好地保护碳水化合物。X射线衍射法和FTIR法均能很好地反映苇浆纤维素的结晶结构在漂白过程中的变化。所有浆样的纤维素均属纤维素Ⅰ晶态;101面峰与101-面峰重迭;垂直002面的晶粒尺寸略小于棉花纤维素的晶粒。

氧化镁作亚硫酸镁盐浆氧漂的保护剂

进行亚硫酸镁盐法浆（下称镁盐浆）的氧气漂白（Ｏ）试验，氧漂浆的过氧乙酸（ＰＡ）预处理和Ｈ２Ｏ２漂白（Ｐ）试验，以及样品的傅立叶变换红外光谱、Ｘ－射线衍射研究．结果证明，添加ＭｇＯ的氧漂浆，在白度、粘度、结晶度等方面均优于添加ＭｇＳＯ４的氧漂浆；应用Ｏ′ＫＩ法红外结晶指数及Ｘ－射线衍射法结晶度均能较好地反映样品的结晶结构变化．Ｏ－ＰＡ－Ｐ漂白流程为实现镁盐浆全无氯、短序、高白度漂白提供一种有效途径．

Soda─AQ麦草浆单氧强化氧漂的研究

进行了Soda—AQ麦草浆单氧强化氧气漂白试验，氧漂浆的H。O。漂白试验以及样品的X一射线衍射研究等。结果表明，在实验条件下，当NaOCI／H。O。比例为l：2时，单氧强化预处理所得浆的硬度降低率、白度、粘度及结晶度均达最佳值；Soda—AQ麦草浆纤维的结晶度较低，（101）面峰和（101）面峰重选，但均呈纤维素1晶态。氧漂前EDTA预处理及氧漂时添加Mg’“，使氧漂浆粘度有所提高，但白度下降。单氧是Soda—AQ麦草浆氧漂的一种有效强化剂。

氧漂助剂的研究

研究了助剂对氧漂及过氧化氢强化氧漂的影响。结果表明助剂能有效地提高所漂浆的白度，减少碳水化合物的降解。用OpD1ED2和Op（AQ）Po漂程，在Op段加入助剂能使漂浆达到较高白度。

应用ESCA分析桦木硫酸盐浆氧漂期间表面性质的变化

本文应用ESCA对桦木KP浆的氧漂过程表面性质变化进行初步分析,以期指导纸浆漂白工艺条件的合理制定,监控成浆质量。

螯合剂与木聚糖酶预处理对桉木KP浆含氧漂白的影响

讨论了螯合剂EDTA与木聚糖酶单独和联合预处理，对桉木硫酸盐浆含氧漂白系统的影响。结果表明，先用螫合剂处理，经洗涤后再用木聚糖酶处理的联合预处理方式效果较好，表现在桉木硫酸盐浆终漂浆白度最高，接近90％SBD，粘度也不低（514ml／g）。

金属铜配合物在纯棉毛巾低温氧漂中的应用

采用实验室自制的氧漂催化剂金属铜配合物(C-01)对棉毛巾织物进行低温练漂,探讨了漂白温度、催化剂、双氧水和精练剂对织物白度的影响。试验表明,金属铜配合物(C-01)低温漂白优化工艺为:催化剂C-01 0.9 g/L,30%H_2O_26.0 g/L,精练剂4.0 g/L,浴比1∶40,漂白温度70℃,漂白时间60 min。在该低温漂白工艺下,金属铜配合物(C-01)处理的棉毛巾白度为76.8%,毛效为13.0 cm/30 min,强力保留率为93.97%。

稀土在硫酸盐木浆氧漂中的应用

在阔叶木硫酸盐浆的氧漂处理中，对稀土络合物的应用进行了试验和研究。确定了稀土助剂用于硫酸盐浆氧漂的工艺条件，并研究了稀土的行为。结果表明，稀土具有阻抑碳水化合物降解的作用，漂后纸浆白度和得率提高、强度性能有所改善。

一类新型低温氧漂促进剂AOBS促漂性能的研究

对合成的一类新型低温氧漂促进剂烷酰氧苯磺酸盐 ( AOBS)的促漂性能进行了试验。考察了过硼酸钠( PB) AOBS对模拟可漂性物质亚甲兰的漂白效果 ,研究了时间、p H范围、漂白剂及漂白促进剂浓度对亚甲兰漂白力的影响 ,得到了对亚甲兰漂白反应的动力学方程。还对普通碳黑污布和特制茶污布进行了去污 漂白试验。实验结果表明 ,由壬酸、癸酸和椰油酸衍生的 AOBS均有很好的低温促漂作用 ,加入 0 0 75 % PB和 0 0 1 5 % AOBS便可在短时间内漂除 90 %以上亚甲兰污垢。在 2 5℃条件下 ,PB AOBS对茶污布有很好的漂洗作用 ,普遍超过标准粉的 2 5倍 ,其中尤以庚酸衍生物达到标准粉的 4 5倍。

氧漂过程中脱木质素与木质素氧化之间定量关系的研究(英文)

对氧碱漂白过程中木质素氧化进行定量分析,分析方法是基于氧化前后高锰酸钾消耗量的变化.该方法对溶出残余木质素的氧化结果分析发现其呈明显3个阶段:第一段木质素氧化的当量电荷数约4～5/木质素单元;木质素总氧化电荷数大约为9/木质素单元.这些数据以及甲氧基的脱除(75%)均表明:木质素的氧化不仅发生在酚型木质素单元,同时也发生在非酚型结构单元上.只有第一阶段氧化反应是木质素与氧气直接反应,而在第二、三阶段主要是协同氧化作用,氧化反应过程中产生的活性氧基团扮演了一定角色.通过对低浓度针叶材硫酸盐浆的氧漂研究发现:当卡伯值下降一半(25.4至13.4)时平均每个木质素单元氧化3当量电子,氧漂后的纸浆中仍然有大量未被氧化的残余木质素.定量地证明了在氧漂过程中木质素氧化是脱木质素反应的实质.

短流程工艺中氧漂稳定剂的发展

结合双氧水的漂白机理及短流程前处理工艺的特点,分析了短流程前处理对双氧水稳定剂性能的要求,并结合氧漂稳定剂的机理对近几十年出现的短流程氧漂稳定剂进行了介绍。

纸浆氧漂过程中金属离子的作用与控制

纸浆中金属离子主要来源于原料、处理设备、生产用水和所添加的化学药品.其中,过渡金属离子如Cu2+、Fe3+、Mn2+等会直接影响未漂浆白度,同时在纸浆氧漂过程中会催化自由基反应,导致碳水化合物降解,降低漂浆强度和粘度.Mg2+等碱土金属离子对碳水化合物具有保护作用,但也会稳定木素.对纸浆进行漂前预处理可以控制过渡金属离子的不利影响.

竹浆氧漂预处理和强化的研究

本文探索了氧漂前硝酸预处理的可行性,发现硝酸用量为3％时,后继氧漂可使硬度降低60％,预处理及氧漂在粘度降低22％的情况下,硬度可降低71.1％。作为氧漂保护剂MgSO_4优于EDTA;添加H_2O_2优于Na_2S;氧漂时加入2％H_2O_2可使白度增值14.1度,在粘度降低15.5％时,氧漂段硬度可降低69.2％。以1.5％H_2O_2进行补充漂白,可使常规氧漂浆和预处理后的氧漂浆白度增值分别为6.2度与15.1度。 HNO_3(NO_2)预处理的竹浆经强化氧漂和H_2O_2漂白,为获得高白度创造条件,在粘度下降29％时,漂浆白度增值达42.1度,高锰酸钾值降低到0.83,为高白度漂白创造条件。