文物修复用环氧胶粘剂所释放游离氯对文物的影响

环氧胶粘剂是文物修复中常用的连接材料之一。采用电位滴定法对环氧胶粘剂进行游离氯(Cl_(游离))测定,发现常温下其外表面释放的Cl_(游离)数值为0.161mg/m^(2),水浴环境下其释放值提升至0.181 mg/m^(2),证明环氧胶粘剂中存在游离氯。在修复青铜文物时使用环氧胶粘剂,所释放的游离氯易与青铜反应,产生氯化亚铜(青铜病),从而存在安全隐患。

环氧胶粘剂及其胶接界面热氧老化机理研究

采用红外光谱、X射线光电子能谱和扫描电镜对环氧胶粘剂的热氧老化机理进行了研究。同时,对环氧胶接结构进行了力学性能分析,研究了热氧环境对其力学性能退化的影响。结果表明,环氧胶粘剂在热氧加速老化中发生的化学反应主要有后固化反应和氧化反应。热氧老化过程中,环氧胶中的羟基被氧化为醛基化合物,亚甲基被氧化为酰胺。热氧加速老化后的力学性能表明,环氧胶材料本体的耐老化性能好,界面粘接强度具有较好的稳定性。

室温固化高低温使用环氧胶粘剂的制备与性能

研究了一种在-150℃~100℃宽温度范围具有较高剪切和剥离强度,并且能够承受液氮温度(-196℃)~150℃冷热冲击的室温固化环氧胶粘剂体系。探讨了促进剂2,3,4-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP30)的最佳用量,考察了不同固化时间及后固化工艺对胶粘剂固化度、玻璃化转变温度和力学性能的影响。结果表明,适量DMP30的添加有利于提高固化物的力学性能,后固化可以提高固化物的固化度和拉伸强度,但对于已处于玻璃态的固化物的性能影响很小。当胶粘剂的本体强度达到一定值后,体系固化度和玻璃化转变温度与其剪切强度的关系不大,后固化对其本体强度的提升不能带来粘接强度的相应明显提高。

N-十四烷基甘氨酸柱撑水滑石的制备、表征及在环氧胶粘剂中的应用

采用共沉淀法成功制备了N 十四烷基甘氨酸柱撑水滑石(简称N LDH)Mg4Al2(OH)12[C14H29NHCH2COO],并用XRD、FTIR对样品进行表征。结果表明,C14H29NHCH2COO-可进入水滑石层间,N LDH具有良好的层状结构,其层间距由0 759nm增加到2 418nm;实验结果表明,在E44/T31环氧胶粘剂体系中加入N LDH可有效改善其力学性质,当w(N LDH)=5%时,拉伸剪切强度提高了53 7%。

环氧胶粘剂增韧改性剂

介绍了三种典型的环氧树脂胶粘剂的增韧改性剂——丁腈橡胶、其它类弹性体和热塑性工程塑料,并对近年来环氧增韧改性剂的研究工作进行了综述。

纳米碳酸钙表面接枝改性对环氧胶粘剂性能的影响

纳米碳酸钙在胶粘剂中的聚集团聚会影响其在胶粘剂中得到广泛的应用,因此,采用改性剂改性纳米碳酸钙成了控制其团聚的有效措施.采用傅立叶红外光谱(FTIR)、热重(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)、剪切强度等测试方法研究了DL-α-丙氨酸改性纳米碳酸钙的改性机理,并将其做为填料加入到树脂中,研究其对环氧胶粘剂粘结性能的影响.结果表明:DL-α-丙氨酸以化学键合的方式吸附在纳米碳酸钙的表面,改性纳米碳酸钙在环氧胶粘剂中分散性良好,其填充的环氧胶粘剂,使剪切强度提高了2 MPa.由此得出:改性纳米碳酸钙作为环氧胶粘剂的填料,可以有效地提高胶粘剂的粘结性能.

室温固化高强度高剥离环氧胶粘剂

介绍了一种由液体聚硫橡胶，活性增粘剂改性环氧树脂──聚酰胺胶粘剂。介绍了其配方、基本性能、耐介质、耐老化性能。讨论了聚硫液体橡胶、活性增粘剂与环氧树脂的比例对性能的影响。

环氧胶粘剂在典型大气环境中的老化行为

对环氧胶粘剂在三个典型大气环境试验站进行一年大气暴晒试验。采用力学性能测试、表观形貌分析,以及界面分析等方法,研究了不同大气环境对环氧胶粘剂老化性能的影响。结果表明:在大气环境下,随着老化时间的延长,环氧胶粘剂的抗老化性能显著下降;温度、降雨量和湿度是影响环氧胶粘剂力学性能的主要因素,日照辐射量是影响光泽度的主要因素。

低温固化铅酸蓄电池用防腐耐酸无溶剂环氧胶粘剂的研制

选用环氧树脂、T -3 1固化剂、低分子聚酰胺类固化剂、促进剂、活性稀释剂及各种填料等原料制备了低温固化防腐耐酸无溶剂胶粘剂 ,测试了胶粘剂的粘接强度及耐酸性能。

低膨胀系数环氧胶粘剂的制备与性能研究

文章设计选用低膨胀环氧树脂和固化剂为胶粘剂主体成分,研究了CTBN、核壳粒子增韧剂、超细钨酸锆填料对粘接性和膨胀性的影响,分析测定了低膨胀胶粘剂的粘度特性、物理性能、粘接性能和热膨胀特性。结果表明,CTBN能显著提高胶粘剂韧性,但热膨胀系数(CTE)显著升高,而核壳粒子增韧剂在提高剥离韧性同时,CTE无显著升高。超细钨酸锆填料能大幅降低环氧胶粘剂的CTE。制备的低膨胀环氧胶粘剂固化后剪切强度17.4MPa,玻璃化转变温度以下CTE在12.1ppm/℃,具有良好的耐温度循环和湿热老化性能。

自修复环氧胶粘剂分子设计

在自修复聚合物复合材料中,修复剂黏度和高聚物强度是保证自修复过程实现的重要因素。文中以合成用于自修复材料的环氧树脂微胶囊为目的,在双酚A型环氧树脂(E-51)中加入稀释剂正丁基缩水甘油醚(BGE)降低黏度,采用傅里叶红外(FT-IR)分析稀释剂对环氧胶粘剂与微胶囊咪唑类固化剂交联反应的影响,表征了在固化过程中稀释剂参与环氧胶粘剂与咪唑类固化剂的交联反应;使用差示扫描量热(DSC)技术对该固化反应进行动力学研究,确定出稀释剂的最佳用量;通过拉伸实验测定了环氧树脂固化产物的强度,表明BGE的加入增强了环氧树脂的胶粘性能。

环氧胶粘剂增韧改性的研究开发现状

综述了环氧胶粘剂增韧改性的发展现状,主要对丁腈橡胶、其它类弹性体以及热塑性树脂增韧环氧胶粘剂的研究状况做了介绍,最后对环氧胶粘剂增韧改性的发展前景作了展望。

环氧胶粘剂的韧性与增韧机理

本文通过测定三种典型环氧结构胶粘剂：环氧-聚矾，环氧-丁腈40环氧-CTBN的动态力学性能，剥离强度和断裂韧性，观察其断面的电镜照片，分析了三者不同的韧性特点和增韧机理。并发现了PSF改性胶固化后奇特的两相结构。

新型耐高温双组分环氧胶粘剂的研制

以多官能环氧树脂JP-80为基料、4,4＇-二氨基二苯砜（DDS）为固化剂,采用N,N＇（4,4＇-亚甲基二苯基）双马来酰亚胺（BMI）热固性树脂,在促进剂2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MI）的作用下进行反应,制备了综合性能优异的新型环氧胶粘剂JDBET;并对其黏度、凝胶化时间、吸水性及变温拉伸剪切强度进行了研究。结果表明,在25~240℃内,该胶粘剂具有优异的耐高温性能和粘接性能,反应活性较高,但需以双组分的形式保存。

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。

固化温度及填料对文物环氧胶粘剂性能的影响

研究了固化温度和填料对文物用双组分环氧胶粘剂力学性能的影响。红外分析表明,目前文物界普遍使用的国产3A万能胶,其主要组分为双酚A环氧树脂和脂肪胺/聚酰胺固化剂。以其作为研究对象,确定了适当的固化温度和填料用量,使环氧胶粘剂具有较好的操作性和粘接强度。

低温固化阻燃环氧胶粘剂的研制

介绍了一种（-3～4）℃／30h固化、阻燃抑烟性能优异、低毒、具有良好粘接强度和综合性能的环氧树脂胶粘剂。论述了阻燃胶粘剂配方的选择、环氧树脂的低温固化机理和固化性能，讨论了无机复合阻燃抑烟填料对胶粘剂性能的影响。

纳米CaCO_3改性环氧胶粘剂

研究了活性纳米CaCO3对环氧胶粘剂的改性。结果表明,改性后的环氧胶粘剂性能得到很大改善,其力学性能、粘接性能、柔韧性能以及热性能均得到提高,能完全取代昂贵的白炭黑对环氧胶粘剂的补强作用,降低了成本。用异佛尔酮二胺(IPD)与酰胺基胺树脂作环氧胶粘剂的复合固化剂,可提高胶层的玻璃化温度,又可改善胶层的韧性。

环氧胶粘剂增韧改性研究进展

回顾了关于近些年环氧树脂及环氧胶粘剂增韧的研究进展情况,比较系统地介绍了环氧树脂增韧的方法及相关增韧机理,并在此基础上总结了环氧胶粘剂的增韧方法,指出了今后环氧胶粘剂增韧改性研究方向。

用聚合物粉末改性无溶剂环氧胶粘剂

无溶剂环氧胶粘剂有许多缺点急待克服，其中最主要的缺点是韧性低，通过加入各种无机填料或有机填加剂（低聚物或增塑剂）来进行改性，均收效不大。但用某些高分子量的聚合物粉末作填加剂，对无溶剂环氧胶粘剂进行改性，收到了预期的效果，有一定实用价值。