Mg-8.5Li合金表面氧-乙炔火焰喷涂铝涂层的研究

为了提高Mg-Li合金的耐蚀性能,采用氧-乙炔火焰喷涂技术在Mg-8.5Li合金表面制备铝涂层,利用扫描电镜、金相显微镜研究了涂层的组织形貌、抗热振性能和抗中性盐水腐蚀性能。结果表明,采用氧-乙炔火焰喷涂技术可在Mg-8.5Li合金基体上获得致密、具有一定结合强度且具有良好抗腐蚀性能的铝涂层。

氧-乙炔火焰喷涂红外辐射节能涂层的性能

以Fe_2O_3,MnO_2,Co_2O_3和NiO为原料,采用料浆喷雾干燥、高温固相反应结合氧-乙炔火焰喷涂工艺在Q235A普碳钢基体表面制造红外辐射节能涂层。采用X射线衍射、扫描电镜及红外光谱对粉末和涂层的物相组成、微观结构及涂层的发射率进行分析;并采用拉伸法测定涂层与基体的结合力,采用水淬法检测涂层的抗热震性能。研究结果表明:涂层由混合尖晶石结构的铁氧体物相组成,涂层表面粗糙,半熔融态的颗粒均匀分布在碳钢基体表面;涂层在800℃全波段的红外发射率在0.7以上,相比传统刷涂工艺,节能涂层在低于5mm波段的红外辐射性能更优,说明氧-乙炔火焰喷涂制备的红外辐射涂层在高温阶段具有更强的辐射换热能力;涂层与普碳钢基体的结合强度为19.5 MPa,是采用刷涂工艺制备涂层的结合强度的3倍以上;涂层试样1 000℃水淬19次后表面未出现裂纹或脱落现象,说明涂层具有优异的抗热震性能。

Cr50合金粉末氧—乙炔火焰喷涂层的组织与性能研究

研制了一种新型Cr50合金粉末,分析了Cr50合金粉末对5CrMnMo钢喷涂后涂层的金相组织、组成相、性能和耐磨性。结果表明,该涂层的组成相主要为 γ-Ni;涂层不但具有较好的硬度、耐磨性,还具有较好的抗高温氧化性能。

纳米Si_3N_4对ZrO_2-Y_2O_3陶瓷涂层耐磨性及耐腐蚀性能的影响

通过在ZrO2-Y2O3为基的陶瓷粉体中添加不同质量分数的纳米Si3N4,采用亚音速氧乙炔火焰喷涂制备陶瓷涂层。探讨纳米Si3N4对涂层耐磨性及耐腐蚀性能的影响。结果表明,纳米Si3N4的加入使涂层的显微组织得到改善,减小涂层中的孔隙率,提高涂层的致密度;随着纳米Si3N4加入量的增加,涂层的耐磨性、耐碱腐蚀能力呈先上升后下降的趋势;纳米Si3N4添加量为6%时,涂层中晶粒细化效果、耐磨性、耐碱腐蚀性最好。

纳米CeO_2对ZrO_2-Y_2O_3陶瓷涂层耐腐蚀及结合强度性能的影响

通过在ZrO2-Y2O3为基的陶瓷粉体中添加不同数量的纳米CeO2,采用亚音速氧乙炔火焰喷涂制备陶瓷涂层.探讨纳米CeO2对涂层结合强度及耐碱腐蚀性能的影响.实验结果表明,纳米稀土氧化物CeO2的加入使涂层的显微组织得到改善,减少涂层中的孔隙率,提高涂层的致密度,且随着纳米CeO2加入量的增加,涂层的结合强度、耐碱腐蚀性能呈先上升后下降的趋势,纳米稀土氧化物CeO2添加量为3%(质量分数)时涂层中孔隙最少,晶粒细化,涂层致密,结合强度、耐碱腐蚀性能最好.

纳米氧化锆基陶瓷涂层抗高温氧化性能的研究

采用亚音速火焰喷涂工艺制备了纳米ZrO2基陶瓷涂层;研究了纳米ZrO2对涂层抗高温氧化性及显微组织的影响。结果表明,添加适量的纳米ZrO2可以细化喷涂层的组织,提高喷涂层的抗高温氧化性,当纳米ZrO2的含量为19%时涂层的抗高温氧化性最好。

碳化钨含量对钴基碳化钨复合喷熔层耐磨性的影响

为提高20钢的耐磨料磨损性能,利用氧-乙炔火焰喷涂的方法制备了不同WC含量的钴基WC复合喷熔层。显微组织分析表明,复合喷熔层与基体结合良好,喷熔层内WC颗粒分布均匀。磨损试验结果表明,钴基WC复合喷熔层具有优异的耐磨性能,随WC含量的增加,喷熔层耐磨性能增强。

弹子加压机构涂层密封材料性能研究

针对弹子加压机构密封配合柱面使用环境恶劣、密封不良或锈蚀导致弹子盘运动卡滞的问题,研究了镍包石墨和镍包二硫化钼两种涂层密封材料性能,通过氧-乙炔火焰喷涂方法制备了涂层试样,通过金相显微镜、显微硬度计对涂层微观形貌和硬度进行了检测;采用拉伸试验法研究了涂层结合强度;采用斜坡法和拖磨法分别研究了涂层静摩擦系数和动摩擦系数.结果表明:镍包二硫化钼涂层和镍包石墨涂层金相组织均匀,镍包二硫化钼涂层与镍包石墨涂层相比显微硬度高了26.2%、结合强度高了4%、动摩擦片系数低了11%,为弹子加压机构配合柱面密封材料选择提供了依据.

锅炉排粉风机耐磨材料的应用

阐述了氧—乙炔火焰喷涂在锅炉设备检修中的应用。