PLS型高氨值氨基硅油微乳液的制备

重点考察了主乳化剂配比及用量、助乳化剂的用量、pH以及搅拌强度等因素对氨基硅油微乳液性能的影响。实验确定氨基硅油微乳液配方：PLS型高氨值氨基硅油25％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3为3．75％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为8．75％，正戊醇为3％。制备微乳液时pH在4．0～5．0之间，搅拌速度v=1000r／min。

线性聚合技术合成高氨值氨基硅油

采用线性体(KF9701)替代八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,简化传统合成工艺,制备氨值为0.91mmol/L的氨基硅油,探讨了偶联剂(DL-602)用量、反应温度、反应时间、催化剂用量和封端剂等因素对线性体聚合反应的影响。结果表明:合成氨值为0.91mmol/L质量优良的氨基硅油最佳工艺条件为:偶联剂用量11.1%(相对于线性体质量),反应温度100￣110℃,聚合反应时间3h,催化剂用量0.01%。

浅析运动强度对运动员血氨值的影响及相关研究

血氨作为一项新的运动生化检测指标已经广泛应用到体育实践中,尤其是在体育科学领域受到了广泛关注。针对我院20名足球专项运动员进行了两次不同运动强度的训练:短跑—400m全速跑;足球赛—90min的足球对抗赛。实验结果表明:运动员完成相应负荷运动后血氨值显著高于安静状态测值(P<0.01),表明其与运动强度的高度相关性。实验结果提示:血氨指标能够较精确地评价运动员的运动负荷强度、机体的机能状态、疲劳程度及恢复情况。

散打运动员不同运动强度血氨值变化的研究

对武汉体育学院散打代表队不同级别运动员在不同运动强度运动后的血氨值变化情况进行测定,结果显示受试者完成相应负荷运动后即刻至13min,血氨水平均显著高于运动前安静状态(P<0.01),显示血氨的应用能够较精确地评价运动负荷的强度、机体的机能状态、疲劳程度,表明了血氨作为生物学监测与评定指标的可靠性及其指导散打运动员进行科学训练的实践意义。

不同品种绿茶的酚氨值与茶滋味相关性分析

为探究不同品种绿茶中茶多酚和氨基酸含量的差异,以及其酚氨值与茶滋味的相关性关系,本文以四种不同品种的绿茶为原料,采用福林酚比色法和茚三酮比色法分别测定不同品种绿茶的茶多酚和氨基酸含量,利用滋味化学实验评价绿茶滋味品质,对其酚氨值与茶滋味进行Person相关性分析。结果表明,不同品种绿茶的氨基酸含量有显著性差异(p<0.05),茶多酚含量仅揉捻绿茶与不揉捻绿茶有显著性差异(p<0.05),绿茶的品种与茶滋味综合分都具有极显著相关性,相关系数为-0.955。其中,酚氨值与茶滋味浓度、茶滋味鲜度和茶滋味醇度的相关系数分别为-0.925、-0.719和-0.928,呈极显著负相关性。因此,与茶多酚含量和氨基酸含量的单一指标相比,酚氨值可以更好的反应茶滋味。

100例新生儿血氨值测定

为探讨新生儿高氨血症(NHA)的原因及高氨血症对新生儿行为能力的影响,我们对100例新生儿进行了血氨值测定。对象和方法采用微量扩散法(日本试剂)。

氨值与搅拌频率对制备三元前驱体的影响

以Ni:Co:Mn物质的量的比为55:15:30采用共沉淀法制备三元前驱体,控制反应釜的pH=11.60,温度为65℃,从前驱体产品的粒度分布、振实密度、BET、颗粒形貌分析,探究氨水浓度和搅拌频率对前驱体产品的影响。表征结果分析得出:增大搅拌频率能降低前驱体产品颗粒间的团聚作用,粒度分布变宽;增加氨浓度会提高前驱体产品的粒度,当搅拌频率为49 Hz,氨值为6.7 g/L时,得到的前驱体产品较为理想。

环境样品检测中总氮值低于氨氮值的探讨

总氮和氨氮是反映水体富营养化程度的重要指标，也是地表水、生活污水和工业废水监测中的常规分析项目。目前，在我国环境监测领域中，水质总氮的测定多采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法，水质氨氮的测定多采用纳氏试剂分光光度法。

氨氮值水杨酸流动注射仪器法与纳氏试剂比色法对比实验研究

介绍了用水杨酸流动注射仪器法、纳氏试剂手工比色法测定不同工业废水、河流和水库样品的氨氮值。通过进行对比重复试验研究得出,水杨酸流动注射仪器法检测氨氮可以代替纳氏试剂手工比色法,以更快的速度、更少的二次污染来测定水质的氨氮值。

皂素工业水污染物排放标准的研究(Ⅱ)——氨氮标准限值的研究

在提出皂素工业COD排放限值的基础上,进行了氨氮标准限值的研究.实验室试验的结果表明,厌氧处理后的皂素综合废水在好氧系统硝化的第4～6日后才降至120 mg/L以下;工业性试验现场的最好硝化结果,好氧出水的氨氮的质量浓度可达120 mg/L左右.建议对皂素工业现行生产工艺废水中氨氮排放质量浓度限值规定为120 mg/L,总量限值为60 kg/t产品.

出雏后3～6周肉仔鸡含硫氨基酸需要量和胱氨酸替换值

应用商用肉仔鸡进行三个试验,测定出雏后3～6周生长期间SAA需要量。20％CP的玉米-花生饼粉基础日根(3200千卡MEn/kg),分析含0.23％蛋氨酸(Met)和0.28％胱氨酸(Cys)。切除盲肠的青年公鸡真消化率测评表明,基础日粮中Met和Cys可消化率分别为81％和75％。因此,基础日粮含0.19％可消化Met和0.21％可消化Cys。当全价添加DL-Met时,饲喂玉米-花生饼粉日粮鸡的生长率和饲料利用率与饲喂20％CP添加Met的玉米-豆饼粉日粮相同。在SAA需要量测定中,Ross×Hubbard公鸡饲喂等级递度的DL-Met(0.03％)和L-Cys(0.03％)以达到可消化SAA浓度0.40、0.46、0.52、0.58、0.64和0.70％。随SAA含量的提高、增重和饲料利用率呈曲线性反应(P<0.01),最高饲料利用率测评的需要量较最高增重测评的需要量高 肉眼评价和配线方法表明,需要量接近0.61％消化SAA 当推测玉米豆饼粉日粮SAA真消化率为875％时,总SAA需要量计算为日粮的0.70％。但是,由于商用玉米豆饼粉日粮通常添加Met,提供的Cys利用率仅为81％(Wt:Wt),饲喂20％CP添加Met的3200千卡ME/kg玉米-豆饼粉日粮鸡总SAA需要量测评可能约为日粮的07,DL-Met对L-Cys的添加,测定3～6周生长期肉仔鸡可消化Cys添加,但不能超过可消化SAA总需要量的52％。

纸张用氨基硅油柔软剂的制备及应用研究

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等为原料,合成了一种侧链取代的氨基硅油(ASO),并将其制成微乳液(ASO微乳液),用作纸张柔软剂。研究发现,随着ASO柔软剂氨值的增加,处理后的纸张柔软度、防水性增加;随着ASO用量的增加,处理后纸张的强度下降。ASO的黏度越大,处理后的纸张越柔软。扫描电子显微镜(SEM)研究发现,用ASO柔软剂处理后的纸纤维显得疏松,所以具有柔软性。

氨基聚醚共改性硅油的合成与性能

以八甲基环四硅氧烷(D4)、y-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为原料,以氢氧化钾为催化剂,采用乳液聚合法合成环氧基改性硅油,再通过环氧基与氨基的反应将聚醚胺D-400引入,制成氨基聚醚共改性硅油,并通过红外光谱对产物结构进行了表征。通过正交实验,探讨了不同反应条件对改性硅油氨值、黏度和固含量等因素的影响。结果表明:八甲基环四硅氧烷与硅烷偶联剂KH-560的物质的量比为4∶1,催化剂用量为反应物质量的0.2%,乳化剂用量为30%,AEO-3与AEO-9的复配比为1∶1,反应温度为90℃,反应时间为4 h是较理想的工艺参数,通过表征测定其产物稳定性较好,氨值为0.89 mmol/g,黏度为73 mPa·s,固含量为30%。

一种适宜于病生教学实验的改良血氨测定法

夏制急性肝损害时氨的毒性作用动物实验模型是病理生理教学实验的内容之一,已收录进全国病理生理实验指导,向各医学高校推荐。众所周知,在此实验中,血氨值的变化是其重要的指标。一些院校采用氨气敏电极测定仪快速检测血氨,但在实践中发现并不理想。因此,模索一种适宜病生教学实验的血氨测定方法势在必行。

氨基硅油合成工艺的探讨

以N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷(MM)和八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,通过开环聚合反应合成了氨基硅油。考察了单体配比、催化剂种类和用量、反应时间和温度、封端剂用量等对氨基硅油氨值和表观黏度的影响规律。最佳的反应条件是:氨基硅烷偶联剂用量4%,反应温度110℃,反应时间5h,减压时间40min,压力0.005MPa,MM用量0.2%,二甲基亚砜用量0.5%,选用KOH为催化剂,KOH用量0.08%。

聚醚改性氨基硅油的合成及应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M),N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(DL-602),单端环氧聚醚(X-O9)为主要原料,合成了一系列聚醚改性氨基聚硅氧烷,探讨了最佳改性条件,并考查了DL-602用量[n(X-O9)∶n(DL-602)]对聚醚改性氨基硅油乳液性能及其应用性能的影响。结果表明,以异丙醇作溶剂,偶联剂用量为11%,n(DL-602)∶n(X-O9)=1∶3,80℃下反应4 h为最佳反应条件;所制聚醚改性氨基硅油乳液稳定性好,用该乳液整理的织物其白度有所提高,硬挺度和悬垂系数有所下降。

线性体合成反应性氨基硅油的工艺研究

采用线性体(WC62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,在碱催化下通过共缩聚反应合成反应性氨基硅油.考察了反应温度、反应时间、偶联剂用量、催化剂用量等因素对氨基硅油氨值和黏度的影响,并用红外、核磁共振氢谱对产物结构进行了表征.结果表明:氨基硅油的氨值随着偶联剂用量的增大而提高;其黏度随着偶联剂用量的减少、反应温度的提高和反应时间的延长而增大,随着催化剂用量的增加先增大后减小再增大.

聚醚改性氨基硅油的制备及应用性能

采用异丙醇为溶剂,以氨基硅油和环氧聚醚为反应物,通过氨基与环氧基的开环反应,制备可自乳化的聚醚改性氨基硅油(PMAS)。研究氨基硅油氨基与环氧聚醚环氧基的摩尔比、氨基硅油的氨值和黏度对PMAS乳液粒径及其整理棉织物柔软性、亲水性和白度的影响,优化反应条件,测试PMAS整理棉织物的应用性能,并与氨基硅油和市场上同类产品比较。结果表明:当氨基硅油氨基和环氧聚醚环氧基摩尔比为1∶1,氨基硅油的氨值为0.9 mmol/g、黏度约1 450 mPa.s时,所合成的聚醚改性氨基硅油具有自乳化功能且乳液稳定;相对氨基硅油,改性氨基硅油整理棉织物具有相当的柔软性,且其亲水性得到了明显提高。研究表明采用环氧聚醚改性氨基硅油能在不影响氨基硅油柔软性能的基础上有效改善氨基硅油亲水性。

氨基硅油增深剂的合成及应用工艺

由于印染过程中节能减排的要求,造成纺织品色泽不足,普通有机硅增深剂无法满足其增深的需求。为了探究氨基硅油增深性能的影响因素,以不同氨基硅氧烷偶联剂与端羟基聚硅氧烷低聚物为原料,合成不同氨值与黏度的氨基硅油乳液,并应用于硫化黑棉织物的增深整理。结果表明,带二甲基叔胺的硅氧烷偶联剂HD-121增深性能较好,而且氨值越小,黏度越大,其增深效果越好。通过单因素应用试验探讨增深剂浓度、定型温度和时间对增深效果的影响。得到较优整理工艺为:增深剂质量浓度40~60 g/L,定型温度170~180℃,定型时间90 s,增深率接近50%。对处理前后的织物进行扫描电镜表征和硅元素分析,发现延长定型时间会造成织物上硅质量分数从1.2%下跌至0.5%,造成增深效果下降。