基于AHP-熵权法的液氨储罐安全评价

针对液氨储罐运行安全评价难的问题,应用层次分析法(AHP)、熵权法基础理论,形成了液氨储罐的安全评价指标体系和模糊综合评价方法,从而构建了液氨储罐安全评价模型,实现了液氨储罐的安全等级评价。同时,运用该评价模型及方法进行了某大型冷库氨制冷企业液氨储罐安全等级评价,结果表明:该液氨储罐安全等级为Ⅴ级,存在安全风险,不宜继续使用,与该液氨储罐实际安全状况相符,验证了AHP-熵权法评价方法的可行性。

大型冷库液氨储罐结构强度计算分析与校核

针对大型冷库液氨储罐的安全设计问题,应用SolidWorks、ANSYS分别对液氨储罐进行了三维建模和有限元计算,考虑了储罐自重、液货自重和内外压力载荷,进行了储罐整体变形和应力分析,并采用应力线性化方法重点考核了应力集中区域的强度情况。仿真结果表明:储罐的最大应力集中在鞍座与罐体相连的附件,对应力集中区域进行线性化仿真计算后,一次局部薄膜应力和组合应力均在许用值范围内,满足《钢制压力容器——分析设计标准》(JB4732—1995)要求,为相关压力容器的设计提供了参考。

液氨储罐氨应力腐蚀开裂分析

某制冰企业1台液氨储罐投用3年后,首次定期检验发现其气相空间封头直边段有1处开裂,导致氨液泄漏。通过相控阵检测,发现其两侧封头直边段存在多处横向裂纹缺陷,缺陷均起源于焊缝热影响区,且与母材表面基本垂直。利用金相检验发现,裂纹有沿晶和穿晶两种微观形貌;通过硬度测定发现,越靠近热影响区的硬度值越高;此外,测厚未发现严重减薄。综合检测结果和液氨储罐的使用工况,判断该台液氨储罐封头直边段的多处缺陷为内壁在液氨腐蚀环境和残余应力共同作用下发生了氨应力腐蚀开裂并扩展至外壁所致。针对氨应力腐蚀开裂的成因,提出了一些防范措施,并对此类设备的定期检验提出了一些建议。

液氨储罐布置和管道安全设计要点分析

文章以某液氨储罐区项目为例,针对Q345R、16Mn类型的储罐,从温度、压力各方面进行参数设计,给出了液氨储罐布设方法:明确防火间距、设立防火堤、消防设计;梳理了管道安全设计方法:合理选择液氨管材,规范进行配件、阀门的选用,保冷设计等,以此有效控制液氨事故,保证企业安全运行。在液氨储罐各项设计中,应以安全生产为目标,减少组件损耗,提高配件、阀门等设计的适用性,以此保证液氨储罐应用的安全性。

“老龄”液氨储罐内表面腐蚀表征的样本制备及观测

“老龄”液氨储罐内表面封头及筒体两处特殊区域被腐蚀后,其表面几乎被锈层及氧化物覆盖,各种样本制备方法及传统的观测方式无法清晰表征分析其内部腐蚀状态。提出一套较为完整的样品制备工艺流程和扫描电镜观测方法,实现储罐特殊区域检测的快速取样、制样和观测辨析腐蚀成分。

电厂超年限液氨储罐检验

介绍某电厂超设计使用年限液氨储罐的检验过程,通过制定详细的检验方案进行现场检验实施、缺陷尺寸计算和缺陷评定,并给出具体运维建议,以期为此类超设计使用年限压力容器的检验提供参考。

爆炸与中毒模型在液氨储罐安全评价中的应用

以某公司液氨储罐为例,对液氨储罐区进行危险性分析,选用爆炸与中毒模型对液氨储罐进行安全评价,并提出安全对策措施,为企业制定应急救援预案和政府进行有效的监管提供科学依据。

基于高斯模型的液氨储罐泄漏扩散仿真分析

为分析和预测氨气泄漏的扩散距离及其影响范围,有效控制和降低事故的后果,以大连某化工园区液氨储罐泄漏为背景,对液氨泄漏的扩散规律进行数值仿真研究。首先,基于高斯烟羽模型仿真分析,绘制液氨扩散等值曲线;其次,分析风速、地表粗糙度、大气稳定度、泄漏速率等因素对液氨扩散影响,构建各因素与扩散距离之间的数值关系;第三,分析不同季节、白昼和夜间等典型环境因素对液氨扩散影响以及防范建议;最后,基于数值仿真结果分析,提出液氨储存区域实时监控建议和灾变时期应急疏散措施。研究结果表明,氨气扩散距离和范围随风速增大呈先增后减趋势;扩散距离随地表粗糙度增大而减小;大气越稳定,氨气沿地面的扩散距离和范围越大;氨气在夜晚沿地面的扩散距离和扩散范围远大于白昼。

基于改进层次分析法的液氨储罐安全分析

液氨储罐由于储存物质的危险性极易发生火灾爆炸事故.以某金属加工企业液氨储罐区为例,建立改进层次分析模型,通过事故树建立层次结构模型,将事故树的结构重要度转化为为层次分析中的判断矩阵,结合层次分析中权重排序计算,对储罐火灾爆炸的致灾因素进行了定性识别和定量分析.结果显示,卸料口密封的严密性、冷却系统的有效性、是否穿着钉鞋和管道内壁粗糙程度等事件为主要致灾因素,企业应加强日常管理.通过改进后的模型可为企业日常管理提供理论指导.

合成氨厂液氨储罐泄漏环境风险分析

根据液氨的特性,对合成氨厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析。首先分析了液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了合成氨厂液氨储罐区的危险点;然后举例预测合成氨厂液氨储罐泄漏后在D、E大气稳定度下液氨扩散范围及半致死浓度、立即致死浓度范围。该研究可供我国合成氨装置的风险评估参考,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考,同时为全国的合成氨项目和化工项目的选址环境可行性分析提供了新的思路。

液氨储罐泄漏扩散模型的改进研究

针对液氨储罐孔洞泄漏的实际工况,综合考虑泄漏及由于泄漏导致液氨闪蒸造成的罐压变化,以及储罐的许用压力,对其连续泄漏过程进行了分析,以此改进现有的泄漏扩散后果分析模型,获得较忽略这些因素更为严重的后果。最后针对灾难性事故发生前连续泄漏最大持续时间的影响因素进行了分析。结果表明,环境温度与初始罐压对其影响较大,是决定灾难性事故发生与否的重要因素。

蒙德法在火电厂液氨储罐评价单元的应用

火电厂液氨储罐单元存在大量高纯度的液氨,一旦发生火灾、爆炸,后果极其严重。为了研究液氨储罐的火灾爆炸危险性及毒性,在对火电厂液氨储罐危险性辨识的基础上,依据液氨储罐单元的主要参数,运用蒙德法分别确定评价中需要的各种危险性系数,从而进行各项指标计算,查询危险性等级表,将各项指标进行等级划分,结论表明各项危险等级都很高。在得出结论基础上,进行安全措施补偿评价,补偿后的各种危险等级均降低,可见采取补偿措施后能够一定程度的降低火灾、爆炸、毒性的危险性,防止事故的发生。

基于质量流率离散方法的液氨储罐泄漏扩散模型的研究

针对高斯模型中忽略物质质量流率的变化导致模拟结果与实际存在偏差的问题,将物质质量流率根据泄漏持续时间进行离散化处理,获得不同时间段的物质泄漏量,以此对高斯烟团叠加模型进行修正,得到若干烟团不同时刻的浓度分布模型,并以液氨储罐泄漏事故为研究对象,获得较恒速泄漏条件具有明显差异的有毒云团危害区域。针对其后果偏差产生的原因——罐内初始压力Pn及储罐的充装水平α进行研究,分别比较在不同的Pn及α取值情况下泄漏后果的变化及差异。研究表明,增大Pn或减小α能够有效减小液氨泄漏的危害距离,并且会减小恒速泄漏条件分析后果的偏差,对液氨等罐区的管理提供依据。

液氨储罐泄漏事故危险性的定量分析

液氨是在化工及许多行业广泛使用的危险化学物质,因氨气泄漏引起的中毒、爆炸事故时有发生。模拟液氨储罐发生泄漏事故,通过泄漏量估算毒害区域、蒸气云爆炸波及范围,评估企业风险,为制订应急救援预案及安全防范措施提供参考。

Q235C钢制液氨储罐缺陷研究

针对Q235C钢制液氨储罐在实际运行中产生的大范围壁厚减薄等缺陷进行无损检测试验研究,在不破坏罐体本身的情况下,查清缺陷原因、性质,并提出了预防措施。结果表明:超声测厚发现该储罐壁厚异常,与封头相连的两筒节中断续出现多处异常测厚点;超声波检测(UT)发现,在壁厚异常处沿钢板厚度方向存在缺陷,可能为分层或夹渣;磁粉检测(MT)及渗透检测(PT)结果显示,在罐体壁厚减薄区域未见超标缺陷,所有检测部位均为Ⅰ级合格,确信壁厚减薄区域的外表层无缺陷,也没有内部缺陷扩展至表层而产生新缺陷;Q235C钢材在储罐运行过程中未发生劣化。

液氨储罐腐蚀分析与防止措施

对可能引起液氨储罐腐蚀的几个方面进行了分析。

液氨储罐火灾爆炸事故树分析

针对引起液氨储罐火灾爆炸的原因,建立了以"爆炸事件"为顶端事件事故树,并对其进行定性分析,计算了各基本事件的重要度;找出了液氨储罐的主要安全隐患,为液氨储罐的安全可靠性分析提供了一种新的方法,同时也提高了液氨储罐的可靠性。

火电厂SCR脱硝工程液氨储罐泄露风险评价研究

以火电厂SCR脱硝工程氨储罐泄漏为研究对象,根据液氨的特性,对电厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析。通过液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了液氨储罐区的危险点;然后举例预测液氨储罐泄漏后在B、D大气稳定度下液氨扩散范围（0~1 100 m）及半致死浓度范围（0~527.6 m）,提出风险防范及应急措施,为环境风险事故的应急处置提供依据,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考。

在用液氨储罐开裂的产生机理及改进措施

本文通过对液氨储罐的定期检验中发现的裂纹,分析了液氨储罐应力腐蚀导致的开裂产生机理以及在制造过程中的改进措施。

不同气象条件下液氨储罐泄漏扩散伤害范围预测研究

为研究不同气象条件下液氨储罐泄漏伤害范围,有效控制和降低事故的后果,以渭南某化工企业液氨储罐为研究对象,对其不同气象条件下泄漏的扩散规律进行仿真模拟和数值分析。首先运用MATLAB模拟软件,采用高斯羽流模型,确定不同条件下液氨储罐的泄漏扩散危险区域。然后采用Origin软件,对不同气象条件下泄漏扩散造成的最远伤害距离进行拟合预测。