煤制气过程中酚氨回收技术及工艺探讨

煤制气的工艺技术中,煤的气化环节一直是非常重要的,由于碎煤加压气化的合成气中含有8%~12%的甲烷,会在一定程度上降低后续工艺反应的负荷,所以,一般情况下粉煤气化更被看重与青睐。然而,碎煤加压气化的工艺在反应过程中,因温度较低,会产生多种杂质如焦油、酚、氨、二氧化碳、硫化氢等,需要采取某些办法回收或去除才能让煤制气变得更加纯净。其中,酚氨的回收处理工作能帮助工厂回收污水中的有用物质,从而产生一定的经济效益,还能让污水达到生化处理的要求,对于工厂来说已经成为自身发展的必备生产环节,因此,此次主要对煤制气过程中产生的酚氨的回收进行讨论,探讨其存在的几种工艺和相应的优化建议。

多级变温吸收氨回收技术在煤气化装置的应用

针对现有含氨废水处理工艺存在的问题,对气化装置产生的影响进行了分析,确定了改造方案。结果表明:多级变温吸收氨回收技术成熟可靠,装置投用后气化外排废水中氨氮含量、碱度及pH都出现了明显下降,其中氨氮质量浓度由408 mg/L降至295 mg/L,下降了约27.7%,脱氨效果显著,极大缓解了污水处理的压力。

某兰炭废水酚氨回收装置改造实践

为解决某企业兰炭废水酚氨回收装置运行过程中出现的COD和总酚去除效果差、运行不稳定和副产品品质不合格等问题,分析了原有装置的运行情况和问题的产生原因,针对性地进行了循环氨水系统改造,并新增聚结过滤器+高精度油水分离器改造除油单元,新增脱酸单元及相关配套塔器改造脱氨单元,用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的萃取剂,并新增相关配套塔器改造脱酚单元。运行情况表明,改造后装置的出水水质为pH=6.68,NH_(4)^(+)-N、COD、总酚、总油分别为89、2265、490、32 mg/L,不仅有效地改善了后续生化装置的运行工况,产出合格副产品,而且显著提高了运行的经济性和稳定性,解决了企业的兰炭废水处理难题。

煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺节能优化

本文主要针对煤气化装置配套的煤气化废水酚氨回收装置中溶剂回收单元冷运造成溶剂二异丙基醚损耗大等问题,通过在水塔塔釜出料管线与预萃取进料管线增加联通,对酚氨回收装置溶剂回收单元的工艺流程进行了优化,主要从溶剂萃取影响因素、溶剂萃取单元、优化后溶剂萃取单元进行了阐述。

APT结晶与煅烧过程中氨回收与循环利用

以钨湿法冶炼中的酸性萃取工艺治理含氨尾气为例,阐述了含氨废气的产生来源以及特征,研究了氨回收的基本机理。在此基础上,结合生产实践分类处置,提出了结晶尾气(精馏提浓+加压低温水吸收)和煅烧尾气(除尘+加压低温水吸收)等单项技术,形成钨冶炼含氨气、水的全生产流程高效闭路循环利用治理新方案,跟踪了实施效果。通过新治理方案的实施,实现了液氨消耗降低66.7%,氨回收利用效率由低于50%提高至98%以上,从源头减少气态氨污染因子的排放,产生显著的经济和环保效益,为钨冶炼的绿色减排提供参考。

天脊集团氨回收装置优化改造

通过对合成氨系统氨回收装置工艺流程介绍,并对其运行过程中暴露问题进行分析研判,结合现场实际,制定并实施氨回收装置优化方案,达到有效回收废气,实现节能、环保目标,提高公司经济和社会效益。

氨回收系统节能措施研究的分析

随着工业行业的快速发展,化工行业废水中的氨也得到了回收,其技术需求也在增加。为全面提高氨回收系统应用质量,要结合系统应用控制标准和要求,践行全过程节能管理方案,对系统各组成部分氨耗予以有效控制,进一步发挥节能降耗处理措施的优势作用,更好地维系整个氨回收系统的综合效益。本文简要介绍了氨回收系统的总体构造和工艺原理,并对氨回收系统运行中具体的节能措施展开讨论。

煤制气酚氨回收技术进展、流程优化及应用

鲁齐炉碎煤加压煤制天然气的生产原料为煤,该工艺生产过程中产生的煤气化废水水质成份复杂,主要含有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等污染物质,污染负荷高,必须进行化工预处理,结合生物化学方式回收来实现才能符合国家标准排放。而煤气水中含有大量的重芳烃、多元烃、含尘重芳烃、混合酚、氨等可产生经济效益的副产品。本文对高浓度煤气水经过净化处理达到循环再利用的酚氨回收工艺操作进行分析。

联合高效(低温)等压氨回收装置的设计及使用

针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。

无动力氨回收技术的新进展及应用

无动力氨回收技术采用低温分离方法,利用尾气自身所带压力膨胀制冷,弛放气通过换热器逐级冷却分离出液氨。论述了无动力氨回收技术在流程、设备、工艺设计等方面的研究和进展,总结了该技术近期在工程中的应用效果。

无动力氨回收技术在合成氨弛放气氨回收中的应用

介绍了无动力氨回收技术的原理及其在某合成氨弛放气氨回收系统中的现场应用。工程实际运行表明:改造后的无动力氨回收装置能将弛放气中97%的氨提取出来,作为液氨产品销售,解决了先前大量稀氨水无法处理的症结,避免了对环境的污染。同时,又不消耗水和能源,运行成本低,经济效益和环境效益显著。

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述，提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂，介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定，建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺，认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平，积极参与市场竞争的重要技术改造措施。

无动力氨回收装置应用技术总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将驰放气(放空气)中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了驰放气(放空气)中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。

无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气(放空气)中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气(放空气)中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。

焦炉煤气氨回收工艺装备技术升级改造

为了消除拜城县众泰煤焦化有限公司原焦炉煤气氨处理工艺的弊端,优化产业结构,该公司联合天津大学和天津天达联合技术有限公司,采用中国拥有的自主知识产权技术对焦炉煤气氨回收工艺装备进行了技术升级改造,使净化后煤气含氨量由原来的200 mg/m3降至60 mg/m3,并且每年可生产含氨量大于99.8 wt%的无水氨1719.72 t,每年新增产值达498.72万元,获取了经济和生态的综合效益。

浅谈高原环境对精盐水氨化与氨回收过程的影响

本文依据海拔高度与大气压的数学关系，分析了高原环境对纯碱生产中精盐水氨化与氨回收过程的影响，指出高海拔地区比低海拔地区应在较高表压下操作。