无动力氨回收装置运行总结

河北东光化工有限责任公司于2007年扩建1套“18·30”工程。原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法，这种方法要消耗水、电和蒸汽。新工程建成后，如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法，则产生的氨水就会过剩，且送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。为此，采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置，

氨回收装置技术改造及运行

结合实际情况,谈谈氨回收装置技术改造及运行。

探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺。在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔存在塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性。基于此,重点探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的优化操作。

无动力氨回收装置的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司（简化鸿化,下同）合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置,

山东瑞星化工有限公司无动力氨回收装置投入运行

无动力氨回收装置是山东瑞星化工有限公司继闪蒸气变压吸附提氢投运后又一节能降耗新举措。该装置在不消耗能量的情况下，将驰放气中的氨提取回收，作为产品氨直接用于生产尿素。

无动力氨回收装置在我公司的应用

我公司原是一家1975年建设的5000t／a小型氮肥厂，2006年12月被河南煤业化工集团有限公司收购，成立了开封永大化工有限公司。

无动力氨回收装置

该装置是由金乡天界公司与山东济宁化工设计院联合研制，2004年12月在山东海化盛兴化工有限公司进行了工业化实践，并达到长周期稳定运行。本公司是全国较早研制和开发无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收装置的创始人，本公司的无动力氨回收装置在实践中不断完善和创新。现已在山东、河南、河北、湖南、湖北、山西等多家企业使用，给使用企业带来了巨大的经济与环保效益。

无动力氨回收装置

金乡天界制冷设备有限公司是全国较早开发出无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收方面装置的创始人。2001年3月，本公司研制的无动力氨回收装置进行了工业化实践。

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

0前言 中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用，与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺。在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性。基于此,本文重点探究煤气化废水酚氨回收装置中,脱酸脱氨塔的优化操作。

关于驰放气氨回收装置的几项改进措施

合成一车间氨回收装置自1989年建成以来,在生产运行中暴露出一些问题。针对这些问题,分析其原因,并在工艺流程设计和机械设备方面作出相应的整改措施,以改善氨回收装置运行的稳定性、经济性、减少对环境的污染。

尿素柱塞泵填料函密封水中的氨回收

该文介绍了一个尿素柱塞泵填料函密封水中的氨回收装置 ,不仅解决了对外排污超标的问题 ,而且还为企业带来了经济效益。

无动力氨回收解决合成氨驰放气中氨损失

邯郸市龙港化工有限公司通过增上无动力氨回收装置成功解决了合成氨弛放气中氨的损失大、回收利用率低、污染环境等一系列问题。收到了节能、增效、环保的良好效果,可谓＂一石三鸟＂。

合成氨弛放气氨回收优化改造

1改造背景 氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨，为了有效回收此部分气氨，目前一般采用2种方法：①采用成套无动力氨回收装置，大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用；②采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低，无法达到提氢工序的压力指标，从而使其中的有效氢无法分离回收，只能送吹风气燃烧；而第2种方法的弛放气压力降低很少，能达到提氢工序要求。

超超临界燃煤机组废水氨氮综合治理新思路

为了顺应国家环保标淮,严格控制火电厂在生产作业中的污染排放,将就如何有效处理脱硫废水展开分析,依靠对废水类别的剖析以及各种治理技术的阐明,为减少火电生产过程中脱硫废水的产生提供合理的技术支持,帮助火电厂在生产运营中降低对空气、土地造成的污染程度,为绿色作业模式的快速成型提供良好的理论参考。

碎煤加压气化含酚废水处理方法的优化

对碎煤加压气化工艺废水预处理，经过改造脱氨和脱酚流程后，采用二异丙基醚作为萃取剂的萃取效果明显改善；采用甲基异丁基酮作为萃取剂的萃取效果更好，但脱酸塔塔板堵塞造成运行周期短，而且能耗大，出水指标不稳定。通过对酚氨回收装置脱酸塔进行降温降压操作，运行周期由1～3个月延长到12个月，节能效果显著，全年可节约700万元左右；经过对水塔塔顶回流部分的改造，出水指标合格率可达到100％。