氨基改性聚醚硅油的合成、结构表征及应用

在Pt催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的硅氢化加成反应合成聚醚/环氧硅油中间体,然后分别用吗啉、乙二胺、N,N-二甲基丙二胺、N-氨乙基哌嗪等氨解开环,制得了一系列氨烃基改性聚醚硅油AMPES,对其进行了结构表征和应用。结果表明:增加含氢硅油的数均分子量,提高硅含量,可改善AMPES的柔软性,而对织物的吸湿性影响不大。

纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂 ,利用含氢硅油 (PHDS)与烯丙基聚醚 (APE)的硅氢加成反应 ,合成出聚醚改性硅油 ;然后用乙醇胺进行胺化反应 ,制成纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂。硅氢加成反应的最佳工艺条件为 :PHDS与APE的质量比为 1∶8,时间为 4h ,温度 90～ 12 0℃。使用氨基改性聚醚硅油后 ,纸张的柔软度增加 ,但强度下降。

端氨基聚醚改性硅油的合成及性能

将端含氢硅油(PHMS)与烯丙基环氧基聚醚(APEE)在Pt催化下经硅氢加成反应制得端环氧基聚醚改性硅油(TEPES),再与乙二胺(EDA)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚改性硅油(TAPES).用红外光谱进行了结构表征,并对TAPES在织物整理中的应用性能进行了研究.结果表明:随着TAPES用量的增加,被整理棉织物的柔软效果增强,对吸湿性影响不大,但会使整理织物的白度下降.和市场上通用型氨基硅整理剂(ASO)相比,经TAPES整理后的织物柔软性稍差,白度相近,吸湿性改善明显.

聚醚嵌段聚合氨基改性硅油TF-463的应用

重点介绍了聚醚嵌段聚合氨基改性硅油TF-463的应用性能。TF-463是线形嵌段型结构的有机硅,能赋予织物柔滑、蓬松的手感特点,渗透性好,低温成膜,耐100℃高温,耐高剪切,具有极佳的耐酸碱盐化学稳定性,以及与增白剂、固色剂、涂料等助剂较好的复配稳定性,对织物的黄色变及摩擦牢度影响较小,并能与涤纶染色同浴。

嵌段型氨基聚醚改性硅油的合成、膜形貌与应用性能

利用乙二胺与环氧基聚醚封端后的聚二甲基硅氧烷在一定条件下合成了一种新型嵌段型氨基聚醚改性硅油(APES),用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1 H-NMR)对APES的结构进行了表征,用原子力探针显微镜(AFM)等仪器研究了膜形貌及应用性能.结果表明,在单晶硅表面,新合成的APES能够形成微观形态学非均一结构的硅膜,其膜形貌主要由不清晰的连续相与大小不同的微小凸起构成.用APES处理棉纤维织物,能使织物的折皱回复角增大、弯曲刚度明显降低、织物的静态吸水时间仅有3.2s.

氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上。结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能。

聚醚-氨基共改性硅油的制备及其在涂料中的应用研究

应用高含氢硅油、二甲基硅氧烷(DMC)、六甲基二硅氧烷(MM)调聚生成低含氢硅油,再与烯丙基聚醚、N-(2-羟乙基)哌嗪反应生成聚醚-氨基共改性硅油,探讨了反应温度、时间以及催化剂等因素对产品转化率的影响。结果表明:调聚低含氢硅油的适宜反应条件为:反应温度为55℃,反应时间为3h,固体酸为催化剂,封端剂用量占投料总量质量比为1%~1.5%。调聚低含氢硅油与烯丙基聚醚和N-(2-羟乙基)哌嗪反应制备聚醚-氨基共改性硅油的适宜反应条件为:原料中(C=C键+-OH)与Si-H键的物质的量为1.1:1,反应温度为90℃,反应时间为5h,催化剂用量为20mg/kg。将所得改性硅油作为涂料流平剂使用时,光泽、滑爽度和鲜映性等性能较优。