棉织物的氨基硅油改性聚氨酯弹性整理

采用氨基硅油改性聚氨酯整理剂弹性硅油PU82对棉织物进行弹性整理。探讨整理剂用量、定形温度和时间对织物折皱回复角、断裂强度和手感等性能的影响，并与市售整理剂进行比较。确定的优化应用工艺为：整理剂用量150 g/L，焙烘温度150-160 ℃，时间3.5 min。结果表明，棉织物经硅油改性聚氨酯整理后，弹性回复及吸水性能显著提高，且手感较好。

改性氨基硅油乳液的制备及性能研究

以端羟基硅油、新型602硅烷偶联剂、碱性催化剂等为原料,合成了改性氨基硅油,然后进行乳化,制备出改性氨基硅油乳液。通过傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱和核磁共振硅谱表征了改性氨基硅油的结构,并对改性氨基硅油乳液的性能进行了研究。结果表明,与普通氨基硅油乳液相比,改性氨基硅油乳液整理织物的黄变率下降到0.95%,亲水时间提高到13 s,手感相差较小,接近5级,并且改性氨基硅油使用较少量的乳化剂就可以制得稳定的乳液。

聚醚改性氨基硅油的合成及应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(W S-62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(DL-602)、单端环氧聚醚(X-O9)为主要原料,合成了一系列聚醚改性氨基聚硅氧烷,探讨了最佳改性条件,并考察了DL-602用量、n(X-O9)∶n(DL-602)对聚醚改性氨基硅油乳液性能及其应用性能的影响.结果表明:以异丙醇作溶剂,偶联剂用量为10%,n(X-O9)∶n(DL-602)=3∶1,80℃下反应4h为最佳反应条件;所制聚醚改性氨基硅油乳液稳定性好,用该乳液整理的织物其白度和亲水性均较氨基硅油有提高,与氨基硅油的摩擦系数相差不大,耐洗.

改性氨基硅油的合成及应用研究

以端侧氢硅油与丙烯酸甘油酯为原料,通过硅氢加成反应,得到的环氧硅油中间体,再与叔氨基化合物进行开环反应,合成了氨基封端聚硅氧烷。探讨了不同反应条件对改性硅油性能的影响,确定了最佳反应条件：以低含氢硅油与丙烯酸甘油酯为原料,铂催化剂用量为单体质量的0.02%,反应温度为120℃下反应4h,生成的环氧硅油（中间体Ⅰ）在丙二醇溶液中与三甲胺盐酸盐,85~90℃氨化反应2h,得到改性氨基硅油。制备的硅油乳液具有亲水性,应用于织物的结果表明：整理后的织物具有低黄变性和良好的柔软度。

改性氨基硅油季铵盐类抗菌卫生整理剂HK-2002的应用研究

介绍了该抗菌整理剂的主要性能及特点,并对经其整理的织物进行了抑菌、柔软等性能的测试,结果表明:该产品安全无毒,无致敏性反应,应用范围厂,具有很好的柔软效果.

甲基丙烯酸十二氟庚酯改性氨基硅油的应用

通过甲基丙烯酸十二氟庚酯与氨基硅油上侧链的伯氨基的加成反应,制备氟烷基改性氨基硅油。将改性后的氨基硅油进行乳化,配制成织物整理工作液应用于棉织物整理。结果表明,氟烷基改性氨基硅油可以提高棉织物的柔软性和拒水性,且克服了传统氨基硅油的黄变性;当氟烷基改性氨基硅油中氟的质量分数为15%时,整理的织物手感良好,拒水性达2~3级。

织物用聚醚改性氨基硅油柔软剂的合成

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚(GPOME)为原料,经酯交换和开环反应合成了可用于织物柔软整理的聚醚改性氨基硅油,用它整理后的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性。氨基硅油的最佳合成条件:n(WS-62M)/n(SG-Si900)=1.33:1,ω(三乙胺)=1.53%,反应温度120℃,反应时间10 h,在0.01 MPa 条件下抽真空0.5～1h。聚醚改性氨基硅油的最佳合成条件:n(GPOME)/n(氨基硅油)=7.2:1,m(异丙醇)/m(GPOME+氨基硅油)=1:1,反应温度80℃,反应时间5 h。

环氧季铵化改性氨基硅油的合成与应用

将自制氨基硅油进行环氧季铵化改性,制得水溶性季铵化改性氨基硅油。较佳的工艺是:季铵化试剂的用量为1:1(相对于自制氨基硅油的质量),季铵化反应温度60～65℃,反应时间为5h。较佳的水乳化工艺是:用盐酸调节产物的PH值至5.5,水浴85℃,边搅拌,边缓慢分批加入计量去离子水,全部加完后,继续搅拌,得一均匀澄清水溶液。季铵化改性氨基硅油直接水化后用于整理织物,织物的抗起毛起球性能得到改善。

两步缩聚合成特殊改性氨基硅油的生产工艺及应用

选用线性体KF9701(日本信越)与偶联剂103(国产)经催化合成线性体氨基硅油,并利用嵌段入特殊链节加以改性,使用时将其配成微乳液,经该微乳液整理的织物,手感特别柔软、滑糯.

季铵化改性氨基硅油

东华大学的狄超等人采用自制的环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵对普通氨基硅油进行季铵化改性，得到一种季铵化改性氨基硅油柔软剂，乳化后将其用于纯棉织物的整理。

侧链型聚醚改性氨基硅油

陕西科技大学的黄洁等人以八甲基环四硅氧烷、N，N-二甲基-氨丙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料，聚氧乙烯聚氧丙烯缩水甘油醚为改性剂，制得聚醚改性氨基硅油，其黏度为0．150～1．800Pa·S、氨值0．200～0．596mmol／g、

防止改性氨基硅油泛黄的方法

近年来，世界各国化学家和助剂制造厂都在探讨和研究防止改性氨基硅油的泛黄问题。目前，比较有效的方法大致有以下几种：

改性氨基硅油季铵盐类抗菌卫生整理剂

江苏省溧阳市巨神助剂化工研究所的庄宝璐等人以活性聚醚、异丙醇、氨基硅油等为原料，在95℃反应4-5h，然后冷至40℃以下；抽真空脱除异丙醇后，得到水溶性氨基硅油。产品挥发分小于1％，20℃时粘度为3000-4000mPa·s；将该产品制成微乳液用于纯棉和涤棉织物的免烫整理，整理后的织物具有良好的柔软性、滑爽性，且对织物的吸湿性影响很小。

哌嗪基改性低黄变硅油的制备与性能

以线性体WS-62M、γ-哌嗪丙基甲基二甲氧基硅烷为反应原料,以氢氧化钾为催化剂,通过酯交换反应和缩聚反应合成哌嗪基改性氨基硅油。介绍了氨基硅油的黄变机理和改性方法,分析了反应原料的选择、催化剂、氮气、反应时间和温度等反应条件对改性硅油合成的影响,探讨了乳化对硅油性能的影响,测试并比较了几种硅油的基本性能、稳定性、手感、白度和亲水性。得出最佳反应条件为:反应温度85℃,催化剂用量0.3‰,酯交换反应时间3h,缩聚反应2h。合成的哌嗪基改性氨基硅油外观较为透明,稳定性和亲水性有所增加,基本无黄变,白度和柔软性有所提高。

含硅丙烯酸酯在紫外光固化涂料中的应用研究

合成了氨基硅油改性丙烯酸酯(AMPA),将其与PTFE微蜡粉、PE改性PTFE微蜡粉作为表面改性剂加入到紫外光(UV)固化涂料中,用红外光谱对固化前后进行了表征,研究了其对UV固化膜耐磨性的影响,考察了固化膜表面元素的富集现象,并测试了固化膜表面水接触角和光泽度的变化。研究结果表明,表面改性剂具有自润滑的作用,少量加入即能显著地提高固化膜的耐磨性,含硅改性丙烯酸酯(AMPA)的质量分数由0.0%增加到1.0%时,光固化膜耐磨测试质量损失由22.8mg下降到9.2mg,表面水接触角由43.3o增加到100.3o,表面光泽度由113.5°下降到95.5°。

八甲基环四硅氧烷与氨取代基有机硅单体的共聚动力学I聚合机理与动力学模型

基于质量作用原理 ,实验研究了八甲基环四硅氧烷与氨取代基有机硅单体的共聚反应动力学规律。提出了共聚机理 。

八甲基环四硅氧烷与氨取代基有机硅单体的共聚动力学Ⅱ 模型考核与结果讨论

对前文 (I)的共聚动力学模型进行了分析与简化 ,并分别通过对各影响因素的单因素实验和多因素相互作用实验对模型进行了进一步的考核 。

新型亲水性柔软剂的合成及应用

用八甲基环四硅氧烷(D4)等在碱性条件下进行本体聚合,然后再用合成的氨基改性聚硅氧烷在一定温度下与葡萄糖酸内酯反应,合成了新型亲水性柔软剂。并利用红外光谱进行了表征,经对织物的后整理效果比较,该柔软剂能赋予织物良好的手感。