氨基聚醚硅油SEA的制备及其应用

为克服氨基硅油乳液整理后织物的疏水、不吸汗、穿着舒适感差等问题,以八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(GP-600)和端氨基聚醚(ED600)为原料制备了一种新型氨基聚醚硅油SEA,并将其用于纯棉织物的柔软整理。探讨不同焙烘温度、预烘温度和柔软剂用量整理工艺条件对织物整理效果的影响。结果表明,在柔软剂质量浓度为5 g/L,预烘温度为90℃,焙烘温度为130℃下,整理后织物白度、柔软性、亲水性效果最好。

氨基聚醚改性硅油在香波中的应用

在铂催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯醚的硅氢加成反应合成出环氧基/聚醚改性硅油;然后与乙二胺进行胺化反应,制得了氨基聚醚改性硅油(AMPES)。采用红外光谱和核磁共振对其结构进行表征;并将其应用于香波配方中,探讨了AMPES在香波中的调理功能。结果表明,当AMPES在香波中的质量分数为3.5%左右时,发束的梳理性能最佳,且香波的发泡及稳泡性能也较为理想。

氨基改性聚醚硅油的合成、结构表征及应用

在Pt催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的硅氢化加成反应合成聚醚/环氧硅油中间体,然后分别用吗啉、乙二胺、N,N-二甲基丙二胺、N-氨乙基哌嗪等氨解开环,制得了一系列氨烃基改性聚醚硅油AMPES,对其进行了结构表征和应用。结果表明:增加含氢硅油的数均分子量,提高硅含量,可改善AMPES的柔软性,而对织物的吸湿性影响不大。

端氨基聚醚改性硅油的合成及性能

将端含氢硅油(PHMS)与烯丙基环氧基聚醚(APEE)在Pt催化下经硅氢加成反应制得端环氧基聚醚改性硅油(TEPES),再与乙二胺(EDA)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚改性硅油(TAPES).用红外光谱进行了结构表征,并对TAPES在织物整理中的应用性能进行了研究.结果表明:随着TAPES用量的增加,被整理棉织物的柔软效果增强,对吸湿性影响不大,但会使整理织物的白度下降.和市场上通用型氨基硅整理剂(ASO)相比,经TAPES整理后的织物柔软性稍差,白度相近,吸湿性改善明显.

纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂 ,利用含氢硅油 (PHDS)与烯丙基聚醚 (APE)的硅氢加成反应 ,合成出聚醚改性硅油 ;然后用乙醇胺进行胺化反应 ,制成纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂。硅氢加成反应的最佳工艺条件为 :PHDS与APE的质量比为 1∶8,时间为 4h ,温度 90～ 12 0℃。使用氨基改性聚醚硅油后 ,纸张的柔软度增加 ,但强度下降。

聚醚嵌段聚合氨基改性硅油TF-463的应用

重点介绍了聚醚嵌段聚合氨基改性硅油TF-463的应用性能。TF-463是线形嵌段型结构的有机硅,能赋予织物柔滑、蓬松的手感特点,渗透性好,低温成膜,耐100℃高温,耐高剪切,具有极佳的耐酸碱盐化学稳定性,以及与增白剂、固色剂、涂料等助剂较好的复配稳定性,对织物的黄色变及摩擦牢度影响较小,并能与涤纶染色同浴。

无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂的制备及其在羊绒织物上的应用

以自制端环氧聚醚硅油和聚醚胺D-230为反应原料,在不添加溶剂的情况下制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,并将其用于羊绒织物的后整理。研究反应温度、反应时间和反应物摩尔比对产物乳化性能的影响,通过傅里叶红外光谱、热重分析仪、纳米粒度仪和场发射扫描电子显微镜对聚醚氨基嵌段共聚硅油柔顺剂进行结构表征和形貌分析,并对其整理后羊绒织物的白度、亲水性及相对手感值进行测试,结果表明:无溶剂聚醚氨基嵌段共聚硅油的最佳合成工艺为:当反应温度为80℃,反应时间为6 h,自制端环氧聚醚硅油(Mw=8000)与聚醚胺D-230摩尔比为1∶1.4时,所制聚醚氨基嵌段共聚硅油环氧值最低;乳液带有蓝光,平均粒径为56.26 nm,粒径分散指数为0.046;经聚醚氨基嵌段共聚硅油乳液整理后的羊绒织物的亲水性和柔软性提高,白度基本不变。该嵌段共聚硅油具有优异的综合性能,具有重要的实用价值。

氨烃基和聚醚基共改性硅油的研究进展

详细介绍了近年来开发的一类新型有机硅柔软剂——氨基和聚醚基共改性硅油的制备方法,包括硅氢加成、胺化反应法,乳液聚合反应法和其他合成反应法,并阐述了氨基和聚醚基共改性硅油在织物整理方面的应用情况。

嵌段型氨基聚醚改性硅油的合成、膜形貌与应用性能

利用乙二胺与环氧基聚醚封端后的聚二甲基硅氧烷在一定条件下合成了一种新型嵌段型氨基聚醚改性硅油(APES),用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1 H-NMR)对APES的结构进行了表征,用原子力探针显微镜(AFM)等仪器研究了膜形貌及应用性能.结果表明,在单晶硅表面,新合成的APES能够形成微观形态学非均一结构的硅膜,其膜形貌主要由不清晰的连续相与大小不同的微小凸起构成.用APES处理棉纤维织物,能使织物的折皱回复角增大、弯曲刚度明显降低、织物的静态吸水时间仅有3.2s.

聚醚氨基嵌段共聚硅油的短流程制备及应用

基于传统3步法工艺制备聚醚氨基嵌段共聚硅油存在的问题,开发了一种直接制备双端环氧硅油后胺化制备聚醚氨基嵌段共聚硅油新工艺。采用单因素试验优化了双端环氧硅油的合成工艺,测试了双端环氧硅油与聚醚胺聚合得到的聚醚氨基嵌段共聚硅油的稳定性,并将其用于涤纶拉毛针织物的柔软整理。结果表明,优化后合成工艺为聚合温度为110℃、聚合时间为2 h,引发剂用量0.20%,此时制备出的双端环氧硅油环氧率为96%;将制备的双端环氧硅油与聚醚胺在异丙醇作为溶剂下聚合,产物即为聚醚氨基嵌段共聚硅油,缩短了合成工艺流程;制备出的聚醚氨基嵌段共聚硅油耐碱和耐高温稳定性较好;整理后涤纶拉毛针织物滑爽性、柔软性和蓬松性获得一定程度提高,与市场同类产品相比具有一定的优势。

氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上。结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能。

聚醚-氨基共改性硅油的制备及其在涂料中的应用研究

应用高含氢硅油、二甲基硅氧烷(DMC)、六甲基二硅氧烷(MM)调聚生成低含氢硅油,再与烯丙基聚醚、N-(2-羟乙基)哌嗪反应生成聚醚-氨基共改性硅油,探讨了反应温度、时间以及催化剂等因素对产品转化率的影响。结果表明:调聚低含氢硅油的适宜反应条件为:反应温度为55℃,反应时间为3h,固体酸为催化剂,封端剂用量占投料总量质量比为1%~1.5%。调聚低含氢硅油与烯丙基聚醚和N-(2-羟乙基)哌嗪反应制备聚醚-氨基共改性硅油的适宜反应条件为:原料中(C=C键+-OH)与Si-H键的物质的量为1.1:1,反应温度为90℃,反应时间为5h,催化剂用量为20mg/kg。将所得改性硅油作为涂料流平剂使用时,光泽、滑爽度和鲜映性等性能较优。