PVDF膜接触器在电厂含氨废水处理中的应用研究

燃煤电厂含氨废水具有水量大、氨氮浓度高、水质波动大的特点,常规脱氨工艺处理困难.本文采用PVDF膜接触器处理燃煤电厂高浓含氨废水,考察了膜接触器类型、水侧流量、气侧真空度、气液接触面积、进水水质等因素对脱氮效率的影响.结果表明,基于PVDF膜接触器的气液分离工艺,能够将高浓含氨废水中的氨氮浓度由1 250 mg/L降至300 mg/L以下;外压式和内压式膜接触器都有理想的应用效果;提高膜接触器水侧流量、气侧真空度能够有效提高NH3传质效率;增大传质膜面积能够显著提升循环液氨氮脱除率.提出了分离NH3在燃煤电厂的多种资源化回用途径,为膜接触器的工程化应用提供参考.

焦化蒸氨废水COD源头分析与控制

介绍了焦炉操作、冷凝澄清槽操作、蒸氨塔加碱操作、其他设备问题以及特殊操作对蒸氨废水COD含量的影响。采取针对性措施后,蒸氨废水COD含量大幅度降低,对生化系统保持长期稳定运行提供保障,有较大的环保效益。

LAT低温常压蒸发技术处理焦化蒸氨废水的工程应用

介绍了一种基于增湿减湿原理的LAT低温常压蒸发系统(LAT系统)及其在某焦化蒸氨废水处理工程上的应用。经工程验证,LAT系统蒸汽消耗量为0.218 9 t/m^(3),电耗为11.20 kW·h/m^(3),循环水消耗量为9.44 t/m^(3),均显著低于传统三效蒸发的公用工程消耗水平。焦化蒸氨废水(COD为8 000~10 000 mg/L)经LAT系统处理后,冷凝液COD降至5 000~7 000 mg/L,再经过生化处理后,二沉池出水COD低于90 mg/L,混凝沉淀池出水COD低于60 mg/L,产水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2017)再生水水质标准,可回用于厂区循环水补水。采用LAT技术,酚氨回收的蒸氨工段可不加碱运行,节约了加碱费用;该技术将大部分难降解有毒污染物留在浓缩液中,降低了生化系统及深度处理系统的运行成本;在有低品质余热蒸汽条件下,与传统焦化蒸氨废水处理技术相比,吨水运行费用可降低26.48元/m^(3)。该技术有效降低了蒸氨废水处理难度,提高了生化系统稳定性及可靠性,为焦化废水处理提供了新的参考思路。

含氨废水资源化利用的研究

长青公司60万t/a煤制甲醇变换汽提系统含氨废水通过磨煤系统再次进入气化系统时,会造成渣水和变换工段氨的富集,存在系统设备、管道腐蚀加剧等问题,因此进行了含氨废水资源化利用改造。简介了两种常见的含氨废水处理方案,从投资和运行成本出发,开发了一种将含氨废水提浓后送热电脱硫装置作为补充氨源的提浓和减量化方案。改造后的运行结果显示:提浓后废水中氨质量分数由1.2%提高到3.0%,将其送热电装置脱硫后,气化系统外排废水中NH3-N质量浓度由800 mg/L降至90 mg/L,有效减缓了装置腐蚀速率,改造年可实现收益约612万元。

稀土冶炼氯氨废水氨氮去除试验研究

针对稀土冶炼氯氨废水中氨氮污染物浓度高的特点,选择化学沉淀法进行试验研究。当控制影响因素为pH=9,反应时间t=1h,Mg:N:P摩尔比为1.3:1:1.1时,经三次化学沉淀,废水中氨氮浓度由原来的13031mg/L降至220mg/L,化学沉淀去除率可达60％～85％,为进一步降低氨氮浓度创造了条件。

含氨废水短程硝化工艺的探讨

含氨废水的短程硝化能够实现节能降耗,是目前废水生物脱氮领域的研究热点.本文分析了短程硝化的原理及基于短程硝化的新型生物脱氮工艺的优势,探讨了温度、pH、溶解氧、游离氨、污泥龄等控制条件对实现短程硝化的影响以及适宜的参数范围,并介绍了短程硝化的工艺途径.

膜接触器从高浓度含氨废水中脱氨的试验研究

利用微孔膜接触器进行了从高浓度含氨制药废水中脱氨的现场试验 当吸收液酸度大于２０%时,浓度为２２%的氨水处理量在２－６Ｌ·ｈ－１,经面积为１．５６ｍ２的膜系统吸收后可使氨水出口浓度低于５%,脱除率大于８０%,处理后的低浓度氨水可循环使用,避免了高浓度氨水的直接排放;膜组件进出口温度差小于７℃,出口温度最高不超过４５℃; 吸收过程母液体积会膨胀,膨胀率约为１/５,母液体积膨胀主要是由于母液吸收氨生成硫酸镣溶质质量增加造成的．

膜技术处理含氨废水及膜清洗研究

采用膜技术对含氨废水进行分离、回收和浓缩处理,重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压力和pH等操作参数对处理效果和膜渗透通量的影响,并对膜过程污染的清洗方法进行了研究。结果表明,利用膜处理含氨废水,可将废水的氯化铵浓缩至≥12%,膜系统的透过液氯化铵质量浓度小于80mg·L-1,可用于生产工艺,实现资源的充分再利用。用排气+水洗+酸洗综合清洗方法可获得较好的清洗效果,膜通量可恢复到新膜的97.1%,且重复性好。

厌氧氨氧化技术用于高氨废水脱氮

在简要介绍厌氧氨氧化菌生理生化特性的基础上,总结了目前应用厌氧氨氧化的主要工艺及其工程实例,重点分析了厌氧氨氧化技术在处理高氨废水实际工程应用过程中需要解决的关键技术,为厌氧氨氧化技术在污水处理工程中的推广提供技术借鉴。

气提式内循环生物反应器处理高浓度含氨废水的研究

试验了气提式内循环生物反应器常温处理高浓度含氨废水的性能。结果表明 ,当地最低气温高于 2 0℃ ,能满足硝化反应的要求。测得反应器的总传氧系数 ( KLa)为 0 .191L.min-1(自来水 )和 0 .175L/ min(模拟废水 ) ,求得α和β值分别为 0 .916和 0 .698。试验证明气提式内循环生物反应器具有出色的硝化潜能。

用GC／MS联用分析焦化厂蒸氨废水中的有机物组成

本文对焦化厂蒸氨废水进行了ＧＣ和ＧＣ／ＭＳ联用分析，共鉴定了１４种有机物，其中主要有机物是酚类、吲哚和喹啉，分别占有机物总量的３９５％、２３９％和１７８％。

焦化厂蒸氨废水硫化物处理方法探讨

对焦化厂蒸氨废水中的有机物进行了ＧＣ／ＭＳ分析，发现酚类、吲哚、喹啉和硫醇是主要污染物成分。对旨在降低蒸氨废水硫化物含量的各种处理方法进行了比较。采用ＣＷＺ－０１吸附剂的吸附法能使废水中硫化物降至３０ｍｇ／Ｌ以下。

含氨废水生物处理技术进展

分析了石化行业含氨废水处理现状,对抚顺石油化工研究院的含氨废水生物处理研究进展进行了全面介绍,包括针对催化剂生产含氨废水、尿素生产含氨废水、腈纶生产含氨废水等的处理研究,提出了今后的研究方向。

含氨废水生物脱氮工艺的研究进展

在简要介绍传统生物脱氮理论与工艺的基础上,详述了同时硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、氧限制自养硝化反硝化等新型生物脱氮工艺的原理及研究进展,并对其发展前景进行了展望,指出了各种技术在今后研究中需要解决的问题。

活性炭-NaClO催化氧化法处理蒸氨废水的研究

以活性炭作催化剂 ,NaClO作氧化剂催化氧化处理蒸氨废水 ,讨论了NaClO、活性炭、pH值及反应时间等主要因素对废水中苯酚和COD的去除率的影响 结果表明 ,在 2 5℃ ,NaClO/COD0 =1.5 ,活性炭 /NaClO =0 .6,pH =3 .0的条件下 ,处理含酚 5 10mg/L、COD0 842 0mg/L的蒸氨废水 ,反应在 12 0min内结束 ,酚的去除率达 99.5 % ,COD的去除率达 75 .8% 图 4,参

旋转填料床处理含氨废水实验研究

目的 以空气作为气提剂 ,在旋转填料床内进行了含氨废水的吹脱研究 .方法考察了转鼓转速、气液体积流量比、液体温度以及 p H值的变化对氨氮去除率的影响 .结果与结论 实验结果表明 ,温度和废水的 p H值对氨氮废水吹脱效果的影响较大 ,增加液体温度和 p H值均有利于提高氨氮去除率 ,最适宜的p H值为 11.0 .增加转鼓转速和气液体积流量比在一定程度也可提高氨氮去除率 .在适宜的吹脱工艺条件下 ,单程吹脱率大于 85 %

pH对高氨废水限氧半亚硝化过程中N_2O释放的影响

为获得半亚硝化系统中强温室气体N2O减量化释放的控制参数,采用SBR处理人工合成高氨废水(进水氨氮质量浓度约为600 mg·L-1),考察不同进水pH(7.5,8.0和8.5)对N2O释放特性的影响.结果表明,不同进水pH下均释放N2O,每个周期内N2O的释放量随进水pH的升高而减小.pH为7.5,8.0及8.5时,N2O释放量分别占进水氨氮的3.81%、2.35%和2.00%.当pH为7.5时,曝气初始50 min内,N2O释放速率先增大后减小,峰值速率为44.5μg·min-1·g-1,之后维持在16.5μg·min-1·g-1;当p H为8.0及8.5时,曝气初期N2O释放峰值速率分别为33.7,22.9μg·min-1·g-1,之后释放速率随pH降低和NO2-积累而逐渐增大.

高氨废水的碳氧化和生物硝化合并处理工艺研究

以硝化菌增长的Ｈａｌｄａｎｅ模式为基础，通过理论分析证明，完全混合式活性污泥反应器是碳氧化（ＣＯＤ降解）和ＮＨ３—Ｎ硝化合并处理工艺的最佳反应器，给出了曝气池ＮＨ３—Ｎ的最佳浓度（７．４ｍｇ／Ｌ）．在此基础上，采用单级活性污泥法处理同时含有ＣＯＤ３５０—４００ｍｇ几和ＮＨ３—Ｎ１５０ｍｇ／Ｌ的树脂生产废水，结果表明：当控制水力停留时间（ＨＲＴ）为８ｈ时，ＮＨ３—Ｎ的硝化率和ＣＯＤ去除率分别为９０％和６５％，将ＨＲＴ延长至１０ｈ，ＮＨ３—Ｎ可完全硝化，而ＣＯＤ的去除率并不降低。

MAP法和折点氯化法联合工艺处理印制线路板铜氨废水试验研究

在废印刷电路板回收利用时通常会产生大量含重金属离子的废水,一般含有[Cu(NH3)4]2+、NH4+和NH3·H2O,这些铜氨络离子稳定性高,处理难度极高。文中以废印刷电路板在回收利用有价金属时产生的铜氨废水为研究对象,通过MAP法和折点氯化法联合工艺对该废水进行处理,有效回收了氨氮和铜。该联合工艺不仅可以有效地节约经济成本,并且回收的铜和氨氮产物也能产生一定的经济效益。结果表明:MAP反应的较优条件为pH=9.5,废水中氨氮与投入磷盐和镁盐的摩尔比为4∶1∶1.1,对氨氮的去除率为23%,铜的去除率为2%,形成了磷酸氨镁沉淀。折点氯化法的较优pH为9.5,N/Cl的摩尔比为1∶1.6,氨氮处理效果为98.8%,铜去除率99.8%。

尿素生产过程中含氨废水生物处理技术

综述了尿素生产过程中含氨废水的处理技术,介绍了SBR工艺和A/O及其改进工艺在化肥行业的应用情况,重点阐述了抚顺石油化工研究院生物法处理该废水中氨氮的技术现状。水力停留时间22h条件下连续运行时,富集优化的硝化细菌能够将尿素车间800mg/L左右的氨氮降至5mg/L以下,系统运行稳定。当总氮浓度为200mg/L左右、水力停留时间24h时,氨氮去除率达96%以上;C/N高于3:1条件下,总氮去除率达77%以上。