大连8AS17氨机振动消除及加油系统的改造

本文简述珠江啤酒有限公司制冷站大连8AS170型氨制冷机的设备机械振动消除及加油系统的改造后，设备运行精度和各项性能得以恢复、提高；加油系统改造对机组和操作人员带来一系列化的提高。

改装油压调节阀出口回油管对减少氨机油耗作用的探讨

对于如何减少氨机的油耗量,这是从事氨制冷机工作的同志必须要遇到和十分关切的问题之一。在氨压缩机整个运行过程中,始终离不开润滑油。但润滑油进入制冷系统中,就会使热阻增大,传热系数减少,有效传热面积减少,制冷量下降,电耗增加。据资料介绍,金属的导热系数约为40-50千卡/米·小时℃;水垢和霜的导热系改为2-5千卡/米·小时·℃;而油膜的导热系数却只有0.12千卡/米·小时·℃。若在冷凝器上附有0.

由排气阀片损坏引起的氨机事故及其预防对策

事故经过及检查结果:1992年3月和去年1月间,我厂先后二次运行中的8 ASJ—17型氨机(大连冷冻机厂产品,转速720γ·P·m)突然发生沉闷的敲击声,操作人员立即紧急停车。经外观查看,油面等均正常,只是排气温度(高压级)偏高,用加力杆盘联轴器而能转动自如。经拆开后检查,发现二机的高压缸右缸(靠油泵端)严重损坏,此二缸的排气阀片已破损,有二处缺口呈犬牙状(见图),两次情况一样,在高压缸腔内找到了破碎的残片(前次)。二次事故后的活塞与汽缸套粘连,汽缸镜面完全破坏。

无氨机显影方式辨析及三辊显影方式实现研究

晒图机是工程复印行业集机、光、电知识为一体的主流设备。而冷光无氨晒图机更因其节能、即开即晒、无氨味等特点备受欢迎。本文对此机种中最优的三辊式显影结构进行研究,介绍此机种的原理及实现过程中应注意的问题。

汽轮机虚拟调速器在冰氨机机组的应用

介绍了汽轮机虚拟调速器的特点,并重点阐述了其在氨冰机机组中的应用。

氨冰机蒸发冷改造小结

介绍氨冰机蒸发冷运行的现状,分析蒸发冷运行过程中存在的问题,提出相应的优化与改进措施。经组织改造后,取得了很好的效果。

合成氨装置氨冰机跳车原因分析及解决

中海石油化学股份有限公司1000t/d合成氨装置于1996年10月建成投产,其氨冰机一直是单机运行模式,近年来氨冰机在成功启动后短时间内多次出现跳车事故,严重影响了上下游系统的开车运行。结合最近两次氨冰机跳车事故,分析与排查氨冰机跳车原因,认为其主要问题是油气差压调节器失调、电磁阀动作异常。2020年5月,进行调节器更新(将旧式气动调节回路整体更新为智能电动回路)、电磁阀更新后,机组各项运行数据良好,氨冰机再未出现过因自身故障导致的跳车。此种技改投资小、实施易、效果好,可为业内提供一些参考与借鉴。

缝纫条件对氨纶弹力机织物缝纫质量的影响

通过缝纫实验 ,总结不同缝纫条件对织物缝纫质量的影响 。

氨纶机织物性能与缝纫质量关系的研究

提出上层伸长率、移位率、线迹密度和线迹延伸度 4个缝纫质量评价指标 ,研究了氨纶弹力机织物的内在品质与缝纫质量之间的关系 ,用多元逐步回归分析对各指标的影响因素进行了研究。

浅谈氨活塞压缩机湿冲程的防范及处理

在大型制冷企业中,大部分使用氨活塞压缩机,而"湿冲程"是活塞压缩机的常见故障之一。针对"湿冲程"产生的可能性进行分析,提出防范措施及处理办法,使操作人员对"湿冲程"有一个充分了解和认识,并能进行及时的处理,避免事态进一步的扩大。

氨压缩机气缸断裂的原因及修复

我厂双乙烯酮车间,7号氨压缩机,投入运行已经十余年了。最近,发现二级气缸近轴端排气阀间的筋都发生了断裂,见图1。由于生产任务紧,要求尽快修复,在没有进行理化检查的情况下,立即送机修分厂修理。据查,断裂筋的外表面未发现其它缺陷,所断口整齐,断面在一个平面上,属脆性破坏。 该机为2DA22—35/50权称平衡压缩机,二级缸技术数据:正常吸入和排气压力分别为0.255和1.76MPa;最高吸入和排出温度分别为0℃和13℃;试验压力 2.94MPa;材质HT20—40。该二级缸的结构是三层壁铸铁件,除了构成工作容积的内壁外,还有构成冷却水套和阀室的第二层壁,以及形成阀室气体通道的外壁。进气腔和排气腔之间由冷却水腔隔开,气缸镜面由水套包围着,由水冷却。

进口氨冰机振动高原因分析

通过运用状态监测诊断技术对氨冰机振动高现象进行分析,查找机组存在的故障原因,采取专项技术措施,提出相应处理方案,解决机组存在隐患,保证关键机组长周期稳定运行。

超重力机-氨法净化含SO2尾气的研究

在某硫酸厂进行了超重力机一氨法净化含SO2尾气的侧线试验研究。超重力机分别用于一段脱硫和二段脱硫，研究结果表明：超重力机脱硫的气液比可高达1000以上，是塔脱硫的2—3倍；超重力机正常操作时的压降为1500Pa，总压降3000Pa与塔相当；超重力机的功率消耗12KW；超重力机用于一段脱硫，循环液总铵盐大于700g／L，S／C值0．83左右，SO2吸收率大于80％；超重力机用于二段脱硫，循环液总铵盐280g／L左右，S／C值0．78左右，SO2吸收率大于94％，净化气SO2浓度小于200×10-6，达到排放要求。确定了超重力机的操作条件：一段超重力机的气液比为900～1000，S／C值控制在0．8以上，SO：吸收率大于80％；二段超重力机的气液比为900—1000，S／C值控制在0．77—0．8，S02吸收率大于95％，尾气SO2浓度5000×10“左右时，净化气s02浓度可小于100×10-6。

氨增压机能量滑阀失控原因分析及处理

氨增压机滑阀大幅度波动及加减载严重滞后、灵敏度下降,导致氨增压机系统紊乱、氨闪蒸罐介质压力波动和冷氨产品泵损坏。针对滑阀波动故障特点,结合滑阀控制原理及部件损坏情况,排除了滑阀控制阀组件故障、滑阀电位器故障及滑阀卡涩对该事故的影响,确认滑阀活塞密封件泄漏是造成氨增压机滑阀波动、加减载滞后的根本原因。在操作上采取改变热旁路设置点、用角阀控制机组负荷,缓解了滑阀波动对系统造成的影响。对滑阀油缸进行检修,更换活塞密封环及支撑环,使故障得以消除。

透平氨冰机低压缸入口堵塞的原因分析及措施

针对氨冰机组出现的一段分离器和低压缸入口过滤器压差增大的现象,分析其原因并采取了相应的措施。实际运行结果表明,采取的措施有效消除了影响装置安全生产的不利因素,保证了机组安全稳定长周期运行。

一起CCS装置氨冰机入口过滤器堵塞事件的原因分析及处理

本文简要介绍了神华鄂尔多斯煤制油分公司煤直接液化示范项目CCS装置的背景及工艺流程,阐述了一起该装置氨冰机入口过滤器堵塞事件,对其过滤器堵塞的原因进行了分析,并做了相应处理,同时提出了一些预防措施。

氨冰机节能优化研究

以某合成氨装置氨冰机为研究对象,通过改变氨冰机操作条件,分析探讨氨冰机节能优化的可行性。结果表明,在南方地区,循环水入口温度为33℃时,氨冰机循环水需并联操作,且出口压力应保持在1.7MPa(g),不宜降低;在北方地区,循环水入口温度≤30℃时,氨冰机出口压力可降至1.4MPa(g),且循环水需串联操作,节能效果显著。

氨冰机密封油系统跑油原因分析及处理

针对氨冰机密封油进入产品氨系统的原因进行分析,并在线采取相应措施,消除了机组跑油对产品氨、尿素质量的影响。

氨冰机在设计和应用过程中的注意事项

随着环保部2018{5}号文件关于禁止使用破坏臭氧层氟利昂制冷剂的公布,氨作为环保型制冷剂的工业用冰机将被越来越多的采用。然而,由于氨气本身的特殊性,泄漏氨气可造成中毒。在氨冰机的设计和选用过程中应尽量避免氨的泄漏,并做好一旦氨气泄漏应急处理措施以减少对环境的危害。