氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践

本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究，详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响。对于含４．６７％Ｃｕ及５８ｇ／ｔＡｕ的金精矿，氨氰法的ＮａＣＮ用量约为氰化法的１／３，并且金浸出率也高，可达９３．５％。将实验结果用于工业生产厂（２８ｔ／ｄ）时，运转稳定正常，技术指标与小试结果相符合。

某含铜氧化金矿石氨氰法浸金工艺试验研究

针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。

国外某含铜金矿氨氰法选择性浸出提金

国外某含铜金矿碳酸盐含量较高,不宜采用硫酸预浸铜-浸铜渣氰化回收金的工艺.针对该含铜金矿的性质特点,开展了氨氰选择性浸金及浸出贵液臭氧除铜工艺试验研究,研究结果表明：在给矿粒度-0.074 mm95％,硫酸铵8kg/t,氰化钠0.4kg/t,石灰4kg/t（pH为9～10）,矿浆浓度40％,金浸出率约90.3％;氨氰浸出贵液初始pH=10～ 11,通入臭氧除铜,铜沉淀率达99.0％,金基本不损失,沉铜渣铜品位33.89％,可以铜精矿形式出售,为该矿的开发利用提供可行的技术方案.

氨氰法从铜金精矿热压酸浸渣中提金工艺研究

对氨氰法浸取含铜热压酸浸渣进行了工艺试验研究,详细地考查了各操作条件对金银浸出率的影响。在矿浆浓度40%,NaCN用量8.0kg/t,NH4HCO3用量75kg/t,氰化时间16h的条件下氰化,金、银的浸出率分别为98.3%、82.7%。

氨氰法从含银电镀污泥中提取银

电镀企业产生的含银污泥中银主要以氯化银和单质银两种形态存在,这两种形态之间有可能形成包裹结构,由于这种结构的影响,氨浸法及常规氰化法提银均有缺陷。研究了氨氰法提银工艺,该工艺将氨水和氰化物混合用作含银污泥的浸出剂,具有一定的协同浸取作用,浸出率高、时间短、浸出剂消耗低。采用氨氰法两次逆流浸出工艺提银,浸出率可达99.8%。

某碱性碳酸盐型含铜金矿氨氰工艺研究

采用氨氰浸出法处理某碳酸盐型难选冶含铜金矿。结果表明,控制给矿粒度-0.074mm占95%、石灰用量4.0kg/t、硫酸铵用量8.0-9.0kg/t、氰化钠总用量0.5-0.7kg/t、滚瓶氰化浸出52-72h,然后在活性炭密度10g/L吸附20-24h,进行12次循环试验,平均金浸出率86.0%,最终载金炭铜金比约2.0,金吸附率近100%,不存在铜、TDS逐渐累计问题。

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究

拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水—煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H2O2存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。

从含铜铅金精矿中提取金银的工艺方法

采用湿法预处理除铜 -氨氰法研究了从含 Cu、Pb金精矿中提取 Au、Ag的新工艺方法。它与常规方法相比 ,Au、Ag的回收率分别提高了 34 .78%和 1 2 .52 % ,对于中小型黄金矿山具有推广价值。