氨水中和废硫酸蚀刻液制备硫酸铵的研究

针对半导体行业废硫酸中H_(2)SO_(4)含量高、杂质含量低的特点,采用氨水中和法处理硫酸废液,中和后的溶液通过蒸发、浓缩、离心分离等过程,可生成固体硫酸铵产品。基于AspenPlus软件平台,研究了中和反应pH控制值对反应产物生成量的影响,并对氨水中和过程、硫酸铵溶液蒸发过程的工艺控制参数以及物料和能量消耗进行了模拟分析。根据模拟分析结果,新建20kt/a废硫酸资源化利用生产线,装置顺利投产后,生产的固体硫酸铵产品质量满足《工业硫酸铵》以及《肥料级硫酸铵》中Ⅱ型指标要求。

氨水中和法制取植酸的工艺研究

本文介绍了以氨水为沉淀剂制取植酸的工艺过程。笔者的研究结果表明:用该法制取植酸的提取率可达到或超过传统工艺水平,可减少溶剂用量,克服传统工艺中的废液污染并缩短工艺时间。

棉种泡沫酸脱绒氨水中和技术

棉种泡沫酸脱绒过去常用的氢氧化钠或氨气中和法,都有一定的不足之处。采用氢氧化钠溶液中和,虽能比较稳定地控制棉种表面的残酸,但中和产物硫酸钠附着在种子表面,对种子色泽影响较大,群众称之为“盐霜豆子”,担心钠盐毒害棉苗。氨气中和法虽能改变种子色泽,避免钠盐毒害,但要求进入中和器中的种子与氨气保持恒定的比例和流量,生产中难以准确控制,免不了部分种子遭受氨气毒害或残酸过高。

工业生产三氯蔗糖-6-乙酸酯及其氯化反应液的氨水处理方法

改进了Vilsmeier试剂氯化制备三氯蔗糖-6-乙酸酯,并对反应液采用氨水中和进行后处理。讨论了工业生产三氯蔗糖-6-乙酸酯的影响因素,提出氨水中和具有经济、环保、易于操作等方面的优势。该路线适合三氯蔗糖企业广泛应用。

利用氢氟酸废水生产氟化铵产品的工艺研究

针对半导体、光伏等行业氢氟酸废水氟化氢(HF)含量高、杂质含量低的特点,采用氨水中和法回收其中的HF生产氟化铵产品。应用流程模拟软件对酸碱中和过程、氟化铵溶液蒸发过程进行模拟分析。研究结果表明:中和反应应在偏碱性条件下进行,以保证HF主要转化为NH4F产品,抑制NH_(4)HF_(2)的生成。蒸发过程在负压下进行,可以节省高品位的蒸汽。经浓缩、离心分离后的氟化铵产品质量分数达95%以上。用氨水中和法处理氢氟酸废水生成氟化铵产品的工艺路线,从源头上实现了废液收集与资源化利用,大幅度降低废液中重污染物浓度,减轻末端处理负担,减少污泥排放量与二次污染,同时也可产生较好的经济效益。

耐氨米根霉的分批补料发酵及发酵动力学初探

以氨水为中和剂,替代CaCO3,对耐氨米根霉R.oryzaeJS-N0-2-02进行15L自动发酵罐的分批和分批补料发酵及其发酵动力学的初步研究,结果表明,降低起始糖浓度,产酸期补糖可明显提高菌体L-乳酸比生产速率和耗糖产酸能力,提高L-乳酸产量和纯度,降低残糖。在发酵起始时添加1 g/L CaCO3能进一步提高补糖发酵的L-乳酸比生产速率,增强发酵后期菌体耗糖产酸能力,从而进一步提高L-乳酸产量和纯度,降低残糖。发酵结果:起始糖浓度为120 g/L,25h时补糖使最终发酵总糖浓度达137 g/L,发酵培养60 h,L-乳酸产量可达101.8 g/L,纯度97.3%,菌体耗糖转化率76%,比生产速率0.27 g/g.h,残糖降至3 g/L。

从含钯、铜、银等贵金属废料中回收钯和银

研究了从含钯银铜的废料中分离回收钯和银。介绍了将钯、银、铜逐一分离并分别回收的原理及技术参数。采用硝酸溶解—盐酸沉银—氯化铵沉钯—氨水中和—水合肼还原或煅烧流程可从含钯、银等贵金属废料中回收钯和银,所得钯粉纯度高于99.99%,其它杂质含量符合国标要求。

关于锶钡钙碳酸盐中碳酸钙含量测定的改进

锶钡钙碳酸盐中碳酸钙的测定,目前通用EDTA络合滴定,采用羊毛铬黑T作指示剂,以EDTA—Mg为坛色剂,此法的缺点是终点不敏锐。根据文献采用甘露醇等试剂来提高其灵敏度,终点变色仍然缓慢,配制标样进行对照试验,测定结果仍然不能接近真值。故本文针对这一问题,改用氨水直接调节pH（用pH试纸）,以紫脲酸铵为指示剂,用Ni++作坛色剂进行测定。

新疆某钢管厂酸洗废液处理工艺改造

新疆某钢管厂原有废酸液处理工艺资源回收率低,处理规模小,能耗高,易产生二次污染;废水处理中铁离子氧化不完全,污泥量大,处理困难;出水氯离子无法达标。采用以废酸液制备铁系水处理药剂及酸洗废水的二级曝气氨水中和工艺进行改造。运行结果表明,改造后酸洗废液处理工艺稳定可靠,有效解决了原有工艺存在的问题,同时给企业带来了一定的环境效益和经济效益。