燃煤锅炉氨水喷枪结构的优化设计

为保证烟气达标排放,增加脱硝还原剂氨水投加量,造成逃逸氨超标,引起锅炉空预器铵盐结晶堵塞。文中从改善过量喷氨现状入手,通过对氨水喷枪的结构进行改进,促进氨水与烟气NOx反应,改善了脱硝效果。在保证烟气达标的同时,降低烟气逃逸氨,减少空预器铵盐结晶堵塞。

降低水泥窑氨水用量的几点措施

在熟料煅烧过程中使用SNCR脱硝系统,存在氨水用量偏高问题,吨熟料氨水用量达到6 kg。为了降低氨水用量,在挖潜分级燃烧基础上,对安水枪位置进行改造,新增新式氨水喷枪,对氨水自动控制系统进行升级,加强对操作员考核等措施,最终降低氨水用量至3.5kg。

降低水泥窑氨水使用量的几点技术改造

通过改变三次风管的进风方式、取消原有的氨水喷枪并在C_(5A)、C_(5B)的上升烟道各增加4套喷枪、以及增加脱硝自动控制系统等技改措施,将氮氧化物排放从技改前的400 mg/Nm^3降低到230 mg/Nm^3,氨水用量从原先的2.1 m^3/h降低到0.4 m^3/h,脱硝效率明显提高,也取得了较好的经济效益,达到了特别排放限值的要求。

12000t/d熟料生产线NO_(x)超低排放工业实践探究

目前水泥窑传统脱硝管控技术SNCR在氮氧化物(NO_(x))200 mg/Nm^(3)以上有很好的经济适用性,若降至100 mg/Nm^(3)以下,氨水消耗量和氨逃逸显著上升。因此,为减少氨水用量,进一步提高SNCR脱硝效率,我公司某12000 t/d熟料生产线积极采取分级燃烧、脱硝喷射系统改造、氨水喷枪分布测试,并优化窑和分解炉燃烧制度,努力降低氨水消耗。

氮氧化物减排措施的实践

为了达到2020年后超低排放的指标要求,进一步降低氨水用量,降低脱硝运行成本,通过对分解炉系统进行分级燃烧改造、C5上升烟道增加4支氨水喷枪、窑尾燃烧器进行下移改造、C5锥体安装两层共6支脱硝喷枪等技术措施后,在原氨水用量1.0 m^3/h不变的基础上,NOx能够控制在100 mg/Nm^3以下,有时能达到50 mg/Nm^3以下,基本达到超低排放的水平.

水泥脱硝分体计量技术的改造与应用

绿色发展理念下,国家对于工业生产排放提出更高的要求,为实现“超低排放”的目标,陕西北元集团水泥厂相继进行脱硝分体计量技术的优化改造,对于氨水喷枪的位置进行改造,同时应用分体计量技术,有效降低氨水的单耗,提升水泥厂脱硝效果及效率。