氨水沉淀法制备纳米粉氢氧化锌和氧化锌

在水—乙醇介质中用氨水沉淀法制备出了纳米Zn(OH)_2和ZnO材料,讨论了介质组成对沉淀产物ZnO微粉的粒径范围及形貌的影响,并研究出由Zn(OH)_2分解为纳米ZnO的最佳干燥脱水条件为200℃、2h。表明本方法不需高温处理就可得到颗粒均匀且分布窄的ZnO纳米材料,粒径可达17～6nm。

氨水沉淀法制备纳米NiO

Nano-NiO particles were synthesized at room temperature via single-phase precipitation,using NiCl 2·6H 2O and NH 3·H 2O as the raw materials and H 2O as solvent.XRD,XRF and TEM analysis showed that the nano-NiO particles had cubic crystal structure,the purity was over 99 73% and the granularity about 9nm.The method has potential for further scale up application in industry.The key factor is how to control the chemical reaction in solution and competitive balance.

氨水沉淀法制备纳米NiO中溶液的反应与竞争平衡

以NiCl2 ·6H2 O为原料 ,水为沉淀剂 ,在常温下 ,用水作溶剂 ,通过单相沉淀法制备出纳米NiO。该法简化了操作程序、降低了加工成本 ,且原料易得价廉 ,便于实现工业化生产。该法的关键是如何控制好溶液中的化学反应及其竞争平衡 ,本文从原理到应用作了详细的阐述。

氨水沉淀法制备红色荧光材料

目前国内外对各种红色荧光材料的合成已开展了较多的研究工作,许多材料目前绝大多数还处于实验室研究阶段,不能真正形成产业化,且许多材料普遍存在着稳定性差,合成路线复杂,且处于近紫外激发,需要的能量高。特别是目前绿色能源的大力提倡,越来越多的人开始注重节能和环保,这就要求大力开发节能和环保的绿色产品。用氨水沉淀法合成的Ca2-xEuxSnO4荧光材料,激发范围在长波紫外激发区域,激发所需的能量是非常低的,而且原材料也要便宜很多,更有益于实现红色荧光材料的商业化。

氨水单相沉淀法制备纳米NiO的研究

以NiCl2 ·6H2 O为原料 ,氨水为沉淀剂 ,在常温下通过单相沉淀法制备出了纳米NiO。该法工艺简单、原料价廉易得 ,具有较好的应用前景。

高纯纳米氧化铁的制备

【目的】改进纳米氧化铁的制备工艺流程,制备高纯纳米氧化铁。【方法】首先,采用重结晶法去除硫酸亚铁中Ca^(2+)、 Mg^(2+)、 Mn^(2+)等杂质离子,采用氟化铵沉淀进一步去除硫酸亚铁中的Ca^(2+)、 Mg^(2+)杂质离子,然后使用过氧化氢氧化法、氨水沉淀法对硫酸亚铁进行沉淀制得羟基氧化铁,接着采用调浆法和超声法洗涤羟基氧化铁制得前驱体,最后焙烧前驱体制得高纯纳米氧化铁;使用仪器和设备分析高纯纳米氧化铁的颗粒形貌、粒径分布和杂质离子的质量浓度。【结果】改进后的制备高纯纳米氧化铁的工艺流程为:将温度为60℃时的饱和硫酸亚铁溶液进行降温,在温度至10℃时实现2次重结晶,将重结晶后的硫酸亚铁配置为pH为6的溶液;在水浴温度为30℃时,氟化铵过量系数设为5以使Ca^(2+)、 Mg^(2+)沉淀,制得纯净硫酸亚铁溶液;利用过氧化氢氧化、氨水沉淀硫酸亚铁溶液制得羟基氧化铁;重复利用调浆洗涤、超声洗涤羟基氧化铁去除铵根离子和硫酸根离子;将沉淀物在温度为600℃时焙烧1 h,制得高纯纳米氧化铁。【结论】由改进的制备方法制得的高纯纳米氧化铁球形颗粒形貌均匀,中位粒径为300 nm,高纯纳米氧化铁中α-Fe_(2)O_(3)的质量分数大于99.95%。

氧化铝载体对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂上异丁烷脱氢性能的影响

采用盐酸回流法和氨水沉淀法合成了氧化铝载体,并通过络合真空浸渍法制备了不同来源氧化铝负载的Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂。利用N2物理吸附、CO脉冲吸附、H2程序升温还原、NH3程序升温脱附、热重等手段对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂进行了表征,以异丁烷脱氢为探针反应研究了氧化铝载体对该催化剂脱氢性能的影响。结果表明,与由盐酸回流法合成的载体制备的催化剂相比,采用氨水沉淀法合成的氧化铝载体制备的Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂表面具有较小的Pt颗粒和较弱的酸性分布,其脱氢活性及异丁烯选择性更优。14 d的连续运行数据显示,由氨水沉淀合成的载体制备的催化剂,其抗积炭能力更强,反应后催化剂的积炭石墨化程度更低,因而具有更好的稳定性;在该催化剂上,异丁烷初始转化率为56.67%,14 d后仍能达到34.71%,异丁烯初始选择性为80%,7 d后维持在94%左右。

高纯纳米氧化镁制备工艺研究

以MgC l2.6H2O为原料,聚乙烯醇为分散剂,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁,经煅烧得高纯纳米氧化镁。单因子实验与正交实验表明,在沉淀反应时间为25 m in,氢氧化镁煅烧时间3 h时,制备高纯纳米氧化镁的最佳工艺条件为:反应温度35℃,原料摩尔比(NH3.H2O∶MgCL2.6H2O)2.2∶1,Mg2+摩尔浓度1.3 mol/L,分散剂用量为2 mL,煅烧温度700℃。在此条件下,反应最终产物氧化镁的纯度达到了99%以上。并采用X射线和透射电镜等对样品进行表征,结果表明,样品粒径分布窄、分散性良好,平均粒径为35 nm,满足高纯纳米氧化镁要求。该工艺流程简单,产品质量稳定,适宜于工业化生产。

由蛇纹石酸浸滤液制备氢氧化镁工艺条件研究

首先考察由蛇纹石酸浸滤液制得粗硫酸镁的净化过程,以制备精制硫酸镁溶液的方法,并采用单因素条件试验,对氨水沉淀法——由精制硫酸镁溶液制备氢氧化镁的工艺条件进行研究。结果表明,较适宜的工艺条件为:初始Mg2+离子浓度1.25～1.65mol/L,氨镁摩尔比6∶1,反应温度40～50℃,反应时间15～20min。在此工艺条件下,所得氢氧化镁质量达到国家行业标准要求。

高纯氧化镁的制备研究

以卤水为原料,经过氢氧化镁途径制备高纯氧化镁。采用共沉淀结合超滤法对卤水进行了精制,并重点考察了卤水浓度、反应温度、加料速率等因素对氧化镁纯度的影响,获得了纯度大于99%的氧化镁产品。

萃余液预处理方法的试验研究

萃余液预处理是避免环境污染、回收有价元素的有效途径,本次工作提出了一种新的萃余液预处理方法——氨水沉淀法,其原理是使用氨水将萃余液中和至pH≈7.5,从而使萃余液中的有价元素Zn、Cu、Pb及Fe形成氢氧化物沉淀析出,而As元素则生成FeAsO4沉淀。固液分离后,在滤液中加入Na2S,使其中的微量金属元素发生沉淀,最终实现萃余液中全部有价元素得到有效回收的目标,处理液可作为焙烧氰化工艺中酸浸渣氰化调浆用液。

边缘磷矿酸浸液制备氢氧化镁影响因素探讨

以富镁酸浸滤液为原料,选择合适的表面活性剂,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁。以氢氧化镁的平均粒径为考察目标,通过单因素实验,分别考察了反应温度、表面活性剂用量、氨水通入速度、反应时间等因素对氢氧化镁平均粒径的影响。实验结果表明:温度越低,表面活性剂用量越大,氨水通入速度越快,氢氧化镁的平均粒径越小;随着反应时间的延长,平均粒径先增大后减小。

高纯氢氧化铈制备工艺研究

研究了氨水-双氧水氧化沉淀法制备高纯氢氧化铈,考察了各条件对氢氧化铈氧化率、收率、重金属杂质质量分数的影响,并与Ce2（SO4）3-Na2SO4-氢氧化钠转化、Ce2（CO3）3-氢氧化钠转化2种方法制备的产品进行对比。结果表明,氨水-双氧水氧化沉淀法所制备的氢氧化铈的组成为Ce（OH）4,最佳工艺条件下制备的氢氧化铈产品中∑REO质量分数为82%~83%,氧化率大于98.5%,重金属杂质质量分数小于1.0×10^-5。

回收铝箔的新用途

英国科研人员想出了一种将使用过的铝箔一锡箔转化为生物燃料催化剂的方法,不仅环保,而且具有很高的成本效益.对于表面附有油脂、不易回收利用的废铝箔,他们的工作重点是研发更便宜和简单的生产生物燃料的方法,而锡箔可以作为完美的材料.为此他们研究了一种新型的结晶方法,试图将其变成有用的东西.这种新技术包括将箔溶解在酸性溶液中并将其放置在其中直到形成单晶,然后使用氨水沉淀法将其转化为100%纯铝盐单晶.这些铝盐可以用作一种氧化铝催化剂,随后可以被用来生产名为二甲醚的生物燃料.他们表示,用265g的铝箔可以生产1000g的催化剂,成本仅为156美元.