浅谈氨水脱硫的工艺设计

通过对氨水脱硫工艺的设计改进,为企业和社会创造了较好的环境及经济效益,对类似的设计具有一定的借鉴作用。

GCS-2控制系统在氨水脱硫项目中的应用

一引言 现在大部分电厂都采用火力发电．SO2的排放是火力发电的一个重大污染源，各国对烟气的排放都有检测标准。伴随着电力行业的蓬勃发展与我国对环保的重视，电厂的烟气脱硫势在必行，DCS在电厂烟气脱硫的应用也将越来越广泛。GCS-2控制系统构造简单、配置灵活、维护简便、符合开放性标准、性价比高，

废氨水脱硫每年省百万

日前，中海化学大峪口公司一期硫酸装置利用废氨水进行尾气脱硫后，通过对比在线监测数据得出废氨水的尾气脱硫效果，跟液氨不相上下的结论。根据成本核算，用废氨水替代原来的脱硫剂，每年能节省近100万元的成本。

A—S氨水脱硫技术在攀钢的应用

采用Ａ－Ｓ氨水脱硫工艺除去焦炉煤气中的硫化氢，使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到０．５２ｇ／Ｎｍ＾３，既提高了煤气质量，确保钢铁生产需要；又可回收Ｈ２Ｓ制造重要的化工产品－硫酸，并减少了Ｈ２Ｓ对煤气管网的腐蚀。对Ａ－Ｓ氨水脱硫工艺存在的不足之处提出了改进意见。

独树一帜的含酚废氨水脱硫技术

近日,从河南煤气化集团义马气化厂了解到,困扰他们很长时间的含酚氨水用于脱硫难题,被一举破解。经过洛阳市天誉环保工程有限公司与义马气化厂的共同努力,通过采用树脂吸附酚类物质,彻底了却了企业的烦心事。经长周期运转显示,目前义马气化厂生产中副产的含酚废氨水发挥了超值作用,成功用于锅炉烟气的脱硫,取得了'一石多鸟'的效果:不但就地消化了废氨水,还有效减少了煤化工生产过程中的二氧化硫排放量,副产出的硫酸铵可用作复合肥原料,成本低、效益好。据有关环保专家认为,该技术在国内独树一帜。

新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂的适配性分析

兖矿鲁南化肥厂新建1×260 t/h循环流化床锅炉和老系统2×130 t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫采用新型氨水洗涤法脱硫工艺。介绍了该工艺的脱硫机理、工艺流程及主要设备;简述了该工艺的技术特点和应用优势。结果表明,新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂现有装置具有较好的适配性,脱硫净化后烟气中SO2浓度可减少为50 mg/m3,粉尘浓度小于30 mg/m3。

用双氧水治理硫酸尾气效果研究

山西某公司,工业生产硫酸尾气系统原用氨水脱硫法,尾气经氧化中和吸收后放空,吸收液送硫铵装置利用。长期以来氨水脱硫法处理效果差,开停车不易控制尾气指标,开车初期指标在200 mg/m^(3)以上长达4 h左右,氨水浓度过高时易造成氨逃逸,给环境带来很大隐患,还影响冬季错峰生产,达不到地方性排放指标≤100 mg/m^(3),因此有必要对硫酸尾吸系统进行改造。