CO_2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明:脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81.29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a。对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年。

氨汽提工艺运行中存在的问题

介绍氨汽提工艺运行中的问题及采取的相应措施 。

氨汽提工艺运行中存在的问题及技改措施

介绍氨汽提工艺运行中的问题及采取的相应措施 。

SNAM氨汽提工艺中压吸收塔特性研究

研究中压吸收塔特性 ,分析影响吸收效率的因素 ,优化中压吸收塔操作 。

氨汽提工艺生产颗粒尿素

当代尿素生产以CO_2汽提法和NH_3汽提法两种工艺最具有竞争力。1989年11月中国国际咨询公司专家小组来兰化公司评审兰化化肥厂新建大化肥工程项目时,提出52万吨/年尿素装置采用氨汽提工艺。大本文拟对意利斯那姆公司氨汽提工艺作一简要介绍。

减少氨汽提法尿素生产工艺氨放空的优化措施

针对高压系统升压期间中压系统氨放空及大修高压排塔及系统置换时氨放空量都较大的问题,对氨放空量大的原因进行分析探讨,主要是高压升压时间长导致氨温度高和排塔回收设备容积小,通过技术改造和操作优化,将氨放空量降到最低,不但降低了氨耗,同时也避免污染环境。

氨汽提尿素工艺设计改进分析

分析对比早期氨汽提尿素工艺和近期氨汽提工艺的设计,提出得与失的应对措施,对新建氨汽提尿素工厂设备选型和已建成的尿素工厂技改提供借鉴。

内蒙古化肥厂引进尿素装置——“氨汽提”工艺特点介绍

氨汽提工艺是意大利斯纳姆公司的尿素生产专利技术.该公司于六十年代初开始氨汽提尿素工艺研究,1966年第一个氨汽提尿素工厂建成投产,年产量为2.3万吨尿素,这时的工艺被称为第一代氨汽提工艺.在此流程中设备采用框架式立体布置,氨气直接进入汽提塔底部.1975年以后出现了第二代氨汽提法,与早期方法相比,主要改进有二.

氨汽提尿素工艺中压系统氨冷凝器甲铵结晶在线处理

分析氨冷凝器甲铵结晶生成原因及危害,探讨氨冷凝器在线处理的安全性,介绍在线处理氨冷凝器结晶的有效方法和注意事项。该方法实施后取得良好的效果,避免了引发系统停车和不必要的损失。

CO_2汽提与氨汽提尿素生产工艺的比较

国内尿素生产工艺主要是在引进CO1汽提和氨汽提工艺的基础上，经多年消化和吸收，并根据实际情况加以适当改进，形成了目前以这2种工艺为主的格局。笔者根据在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限公司临猗分公司四分厂和山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司尿素装置建设、运行中总结出的经验，对这2种生产工艺进行客观分析和比较，以期能为新建大中型尿素装置选择工艺路线、可靠性、运行经济性等方面提供参考。

氨汽提尿素生产工艺开车操作优化

介绍氨汽提尿素生产工艺原操作规程高压系统开车投料方式存在的技术操作难点,分析原因,提出优化投料和出料操作的具体控制措施及存在问题和注意事项,不仅节省物料损失,还避免了高压放空带来的环境污染,保障装置的稳定运行。

国内氨汽提尿素装置工艺运行总结

对氨汽提工艺生产技术情况进行总结,介绍全国主要氨汽提工艺尿素装置生产运行以及扩能改造实施情况,同时对氨汽提尿素装置运行中出现的问题进行分析总结。

氨汽提尿素工艺降低氨耗的有效途径

针对锦西天然气化工有限责任公司尿素装置运行状况,分析氨耗偏高的原因,阐述技术改造措施。通过考核,各项技术改造总氨耗降低值为4.36kg,各部加和氨耗降低值低于实际运行氨耗降低值,经济效益比较显著。

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。

SNAM氨汽提法尿素合成塔泄漏维护及处理

0 引言 河南能源化工集团中原大化公司化肥事业部尿素装置是从意大利斯那姆（SNAM）公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520 kt,1990年5月5日建成投产.该装置的尿素合成塔R101是由我国自行制造的第1台氨汽提工艺大型尿素合成塔,由意大利SNAM公司与中国寰球化学工程公司联合设计,南京化学工业公司化工机械厂制造,其型式与美荷型和法型尿素合成塔基本相同,为筛板塔.2013年3月26日巡检发现,尿素合成塔R101第12层检漏孔有白色结晶物出现,随即上报公司,并召开专题会议分析讨论当前的运行工况.通过对泄漏物和工况参数变化的分析,决定暂时监护运行,2013年5月27日随合成氨装置一起短停处理,期间泄漏点没有明显的变化.现把尿素合成塔漏点运行维护情况进行总结,望对同类型问题有一定的借鉴意义.

尿素装置工艺创新提升产品质量

中海石油天野化工有限责任公司尿素装置采用意大利SNAM氨汽提工艺,蒸发造粒系统采用两段提温、真空浓缩及塔式造粒工艺。此工艺存在一、二段分离器顶部易聚集缩二脲的特性,因此自投产以来总是出现不定期的缩二脲脱落造成尿素产品频繁出现颗粒粘连和粉尘飞扬的现象,严重影响尿素产品质量和员工身心健康。