氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。

氨汽提尿素装置中压惰性气体洗涤塔的改造与防爆

1概述在氨汽提尿素装置中,为回收中压惰性气体中的氨,在流程中设置了中压降膜吸收塔和中压惰性气体洗涤塔,用蒸汽冷凝液逆流吸收惰性气体中的氨。从中压降膜吸收塔底部出来的液相经氨水泵加压后返回中压吸收塔。

SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置，设计生产能力1760t／d，1990年5月5日投产。

尿素装置停车排放操作的改进

受原料供应的影响,我公司500 t/d氨汽提尿素装置经常停车,每次停车排放要造成大量含氨物料的损失,同时物料排放到大气中也造成了一定的污染.为此,我们对装置停车排放操作进行不断优化,同时实施一些小技改,基本上实现了物料全回收和无污染排放,减少了物料排放损失和对环境造成的影响.

改用GSBI高速泵实现氨精制系统安稳长运行

在炼厂含硫-氨污水汽提装置氨精制系统中,改用新型GSBI高速泵替代齿轮氨泵做氨精制塔塔底循环泵,消除了原泵对系统安稳运行的各种危胁,减少了氨伤害和氨污染,氨精制系统实现了长周期运行。