硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1700 d。结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO_(2)排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。

氨法脱硫工艺烟气颗粒物监测存在问题探讨

氨法脱硫后烟气中颗粒物浓度升高,排入大气后时常发生拖尾,现有手工和自动监测方法不能很好监测烟气中总颗粒物浓度,同时使用不同监测方法对烟气中颗粒物监测时偏差明显。针对这些问题,分析了其产生的原因并针对性地提出优化对策,探讨更合适的监测方法,为促进颗粒物监测质量提升提供了新思路。

黔希化工锅炉烟气氨法脱硫装置与主流装置的对比分析

贵州黔希化工有限责任公司3台220 t/h高压循环流化床锅炉(三开无备)采用贵州当地高硫煤,锅炉系统配套1套烟气氨法脱硫装置,采用侧排烟囱、塔内烟气饱和结晶、外置氧化槽、单级旋流器、离心机(脱水)、内置浓缩段脱硫塔、外置加氨槽、液体脉冲扰动浓缩段浆液、氧化槽设四层小孔径筛板等工艺,于2019年8月建成投产,运行稳定。随着环保要求日趋严格,为便于预防与处理后期系统的各类运行问题,通过与国内主流烟气氨法脱硫装置的对比分析,加深了对烟气氨法脱硫工艺的理解并认识到系统需改进的地方,制定了下一步的优化改进计划,以利保证烟气氨法脱硫装置的长周期稳定运行。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结

在环境保护意识日益增强的今天,控制工业排放已经成为世界范围内的一个研究热点。本文综述了锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术的应用原理、操作过程、应用方法及挑战和应对。通过对该技术的详细解析,本文旨在为相关行业提供技术参考,并探讨其未来的发展趋势。研究表明,氨法脱硫超低排放技术以其高效、环保的特点,在锅炉烟气治理领域具有广泛的应用前景。

燃煤锅炉烟气减排中氨法脱硫技术的运用

燃煤发电作为我国能源供应的支柱之一,其排放的二氧化硫已成为大气污染的主要源头之一,严重威胁着生态环境和人类健康。面对日益严格的环保法规和公众对空气质量的更高要求,开发和应用高效的烟气脱硫技术显得尤为重要。氨法脱硫技术,作为一种既能有效降低二氧化硫排放,又能实现资源化利用的技术,近年来受到了广泛关注。本文研究了氨法脱硫在燃煤锅炉烟气减排中的应用,旨在为燃煤发电行业的环保升级提供一定的参考。

湿式氨法烟气脱硫中气溶胶的形成特性研究

气溶胶的形成是湿式氨法烟气脱硫过程存在的主要问题,通过测试分析氨法脱硫前后细颗粒的浓度与粒径分布、颗粒形态及其组成的变化特性,探讨了氨法脱硫中气溶胶的形成机理,并考察了影响气溶胶颗粒形成的主要因素。结果表明:氨水挥发逸出的气态NH3与烟气中SO2发生气相反应是气溶胶形成的主要原因,气溶胶含(NH4)2SO4、(NH4)2SO3、NH4HSO3等组分,粒径集中在0.07～0.70μm范围内,氨法脱硫系统对其难以有效脱除;氨水脱硫液温度及其浓度、烟气中SO2浓度、液气比等对气溶胶形成具有重要影响,形成量随氨水脱硫液及烟气中SO2浓度升高而增多,在保持NH3:SO2化学计量比不变的情况下,随液气比增大,气溶胶颗粒形成量减少。最后,对气溶胶颗粒的控制措施提出了建议。

氨法烟气脱硫过程的工艺优化

以氨法烟气脱硫原理及非平衡级传质模型为基础,利用Aspen Plus模拟系统对某合成氨厂氨法烟气脱硫工艺过程进行建模与数值模拟研究。通过对模拟结果的分析得出:现有工艺流程存在不足,即不能很好地满足脱硫要求,且提高脱硫率会增大生产操作费用。因此,在现有工艺流程基础上提出了"AN1+AN2"的补氨工艺优化方案,并对优化方案进行模拟计算与分析。模拟结果表明,最优的补氨位置为:AN1的补氨位置在SO2吸收段一级喷淋段和二级喷淋段的中间;AN2的补氨位置在氧化段底部,通过现有工艺的氧化空气管道利用氧化空气吹扫进入氧化段;同时,补氨方式可以采取自动变频控制系统来实现。优化后,烟气脱硫率为95%,出口净烟气中SO2质量浓度为411 mg/m3,NH3质量浓度为17.5 mg/m3,各工艺指标基本能够满足正常生产要求。

氨法烟气脱硫工艺实验研究

利用亚硫酸铵作为吸收剂进行氨法烟气脱硫模拟实验,主要考察了吸收液进塔pH值、液气比、吸收液浓度、进口SO2浓度、进口烟气温度等主要影响因素对脱硫效率的影响,并从理论上分析了它们之间的内在关系,得出了适宜的操作条件范围。

火电厂烟气脱硫新方法—NADS氨-肥法

NADS 氨-肥法是一种新的以氨为脱硫剂的烟气脱硫技术，属于回收法，可生产高浓度硫酸、硫铵、磷铵或硝铵和硫酸钾化肥。本文介绍该方法的 10 万m3／h （标况下）烟气量，相当于 25 MW 机组中型试验的结果，并对大型机组的可行性进行分析，对氨-肥法在我国的应用前景和大型示范机组的关键技术进行讨论。

氨法烟气脱硫中的氨逃逸

以脱硫喷淋塔出口的游离氨气为监测对象,通过模拟烟气实验,研究了吸收液的pH值、浓度、液气比(liquid to gas,L/G)和进口烟气温度等对氨逃逸量的影响.实验结果显示,随着吸收液pH值、浓度和液气比的增加,氨逃逸量逐渐增多.为减少氨逃逸,保证高脱硫率,得到较为合适的工艺参数如下:pH=6.0,吸收液浓度为1%,液气比为4 L/m^3.从氨逃逸和硫酸铵结晶两方面综合考虑,进口烟气温度控制在90~110℃较为合适.

燃煤锅炉氨法烟气脱硫

以云南解化集团75t h煤粉炉氨法烟气脱硫工程为例,研究了氨法脱硫的工艺及在燃煤锅炉装置上的应用,监测结果表明:脱硫装置投运后,系统平均脱硫效率达到95 . 92 % ,锅炉烟气中SO2 排放浓度降到135mg m3以下,大大低于排放标准。在此还对运行指标、处理效果及存在问题进行了分析。

氨法烟气脱硫气溶胶特性试验研究

气溶胶问题已成为氨法烟气脱硫工艺推广应用的技术瓶颈,通过对氨法脱硫气溶胶化学组分及其粒径进行实时监测,考察了脱硫运行阶段、脱硫液氧化程度及p H值的影响,并试验分析了氨法脱硫过程中气溶胶的形成机理。结果表明,氨法烟气脱硫气溶胶主要为亚微米级颗粒,组分以含硫酸根、铵根为主,集中在0.1~0.4μm之间。脱硫初始阶段,气溶胶组分中存在NH4HSO4和NH4HSO3,正常运行阶段,气溶胶组分以（NH4）2SO4和（NH4）2SO3为主。脱硫浆液未进行曝气氧化,气溶胶组分中SO32-为主,充分氧化后,SO42-含量明显增加;提高脱硫浆液p H值,气溶胶组分中SO32-含量增加。非均相反应形成的气溶胶组分中存在NH4HSO4、NH4HSO3;脱硫液滴的夹带和蒸发作用形成的气溶胶成分主要为（NH4）2SO4和少量（NH4）2SO3。非均相反应对于气溶胶的形成占主要贡献,数量浓度与质量浓度均高于单纯夹带蒸发。

电子束氨法烟气脱硫技术工艺研究

介绍了位于四川省绵阳市科学城热电厂的电子束氨法烟气脱硫脱硝工业试验装置和在该装置上进行的较全面的工艺研究 ,确定了影响SO2 脱除效率的主要参数 ,为北京京丰热电EA

流光放电等离子体氨法烟气脱硫工艺

介绍一种流光放电烟气脱硫湿法工艺流程，其特征是：（1）采用交直流叠加（AC／DC）方式在工业型反应器发生分布良好的流光放电等离子体；（2）取代传统等离子体干法技术，采用分区湿式反应器系统，大幅降低能耗，无产物粘壁；（3）采用可规模化的流光放电等离子体氧化技术，实现高浓度亚硫酸铵氧化；（4）控制尾气氨逸出；（5）生成液浓缩脱水结晶干燥制得固体硫酸铵。通过半工业试验，在SO2初始浓度500～1000μl·L^-1条件下，脱硫率≥95％，亚硫酸盐一次氧化率50％～70％，适当处理后达到90％以上，反应器能耗小于3．5W·h·m^-1，氨逸出在5μl·L^-1以下，副产回收适合农用的铵肥。在吸收液盐浓度3mol·L^-1下还可以获得有实用价值的反应速度，显示出良好的工业应用前景。

300MW机组湿法烟气脱硫(WFGD)吸收塔内气液流场模拟

利用Fluent软件平台,对某300MW机组WFGD吸收塔内气液两相流场进行了数值模拟,着重考察喷淋浆液滴对塔内烟气流场的影响。结果表明,浆液滴喷淋后对烟气流场具有整合作用,模拟的塔内平均压降(850Pa)与实际现场测试数据的平均压降(909Pa)较为吻合。

湿式氨法烟气脱硫工艺影响因素的试验研究

在冷态试验条件下,于小型逆流喷淋塔脱硫系统上考察了湿式氨法脱硫工艺参数对脱硫效率的影响.结果表明：pH值是影响脱硫效率的主要因素,当脱硫液pH值从4.5升至5.0时,脱硫效率从69.6％增至94.1％,过高的pH值会增大氨逃逸率,适宜pH值为5.5～6.0之间;适当增加烟气停留时间和液气比有助于提高脱硫效率,而提高入口SO2烟气浓度会降低脱硫效率.

氨法烟气脱硫工艺过程模拟与优化

为了进一步研究氨法烟气脱硫工艺过程,以非平衡级传质理论为依据,利用化工流程模拟软件Aspen Plus建立填料吸收塔脱除SO2过程的数值计算模型,分析和优化操作参数对脱硫效果的影响,模拟结果与文献值吻合较好。模型计算结果表明:脱硫率随着吸收液pH值和液气比的增大而增大;随着进口SO2质量浓度和进口烟气流量的增大而降低,并得出吸收液pH值及液气比在氨法烟气脱硫效率影响因素中占主要位置。所建立的氨法烟气脱硫工艺过程模型准确合理,模拟结果可为脱硫系统实际运行调节各操作参数对脱硫效果的影响提供参考和借鉴。

湿法烟气脱硫(WFGD)喷淋塔内烟气流场的数值模拟研究

借助商用Fluent软件,针对300MW机组湿法烟气脱硫(WFGD)系统喷淋塔内烟气流场进行了数值模拟,详细考察了几何结构尺寸和运行参数对喷淋塔内烟气流场的影响。数值模拟结果表明,喷淋塔内烟气流场总体趋势大体上一致,几何结构尺寸和运行参数对塔内烟气流场有较大影响。

电子束氨法烟气脱硫工艺

介绍了某热电厂的电子束氨法烟气脱硫脱硝工业试验装置和在该装置上进行的较全面的工艺研究,确定了影响SO2脱除效率的主要参数,为北京京丰热电EA-FGD工业示范工程设计提供了重要依据。

自动电位滴定法测定烟气氨法脱硫模拟浆液中氯离子的研究

氯离子含量是氨法脱硫工艺中的一个重要监控指标,用自动电位滴定法测定氨法脱硫浆液中的氯离子。结果表明,实验加入乙醇有利于增大电位突跃幅度;pH值为3~5时实验结果准确;加标回收率为90%~110%;与莫尔法相比,测定结果准确度、精密度更高,且不受灰分颜色干扰;与离子色谱法测定结果准确度、精密度相近,但测定高浓度氯离子电位滴定法更有优势。