新型氨法脱硫系统在硫酸行业尾气处理中的应用

介绍了新型氨法脱硫系统的工艺流程;简述了其工艺原理和工艺特点;提出了该脱硫工艺的主要控制指标。结果表明,该新型氨法脱硫系统具有效率高、系统阻力降小,亚硫酸铵氧化率高等优点。

高硫煤锅炉烟气氨法脱硫系统工艺设计及运行小结

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司300 kt/a乙二醇装置配套3×220 t/h高压流化床锅炉系统采用贵州当地煤,锅炉系统原配套有烟气脱硫系统1套,采用“氨-硫酸铵湿法烟气脱硫”工艺;由于贵州当地高硫煤居多,实际运行中,当系统进口烟气中的SO_(2)含量超过4 000 mg/m^(3)时,出口尾气中的SO_(2)和颗粒物含量无法达标排放。按照《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》以及国务院、贵州省政府等的最新要求,烟气脱硫系统出口污染物含量须执行超低排放标准,为此,黔希煤化决定新建1套超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统。着重介绍新建锅炉烟气氨法脱硫系统核心设备——脱硫塔的工艺设计情况,包括塔体直径、塔高、浓缩段喷淋液量、吸收循环液总量、氧化风量、脱硫塔各段喷嘴、除雾器排列方式等的选取与确定,以及超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统的运行情况,以期为业内提供一些参考与借鉴。

吹风气余热锅炉与三废混燃炉烟气氨法脱硫系统改造小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司固定床造气吹风气余热锅炉+三废混燃炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔内设置有浓缩段、吸收段、水洗段、管束除尘除雾段,塔顶设置有直排烟囱,塔外配置氧化槽和水洗槽,并建有硫酸铵出料系统等。脱硫系统自建成投运以来,其运行一直不太稳定。在对问题进行分析的基础上,提出并实施了一系列优化改进——2020年6月实施多点加氨技改以降低脱硫塔氧化段溶液pH,2020年7月在脱硫塔内管束除尘除雾器顶增设束水器以减轻或避免烟气带水,脱硫塔底扰动管材质由玻璃钢改为双相不锈钢2205以延长扰动管的运行周期等,从而保证了脱硫系统的稳定运行,实现了烟气达标排放与硫酸铵的顺利产出。

锅炉烟气氨法脱硫系统硫酸铵结晶影响因素分析

贵州黔希化工有限责任公司煤制乙二醇装置配套锅炉系统采用贵州当地的高硫煤,锅炉烟气脱硫系统采用氨法脱硫工艺。2022年下半年锅炉烟气氨法脱硫系统硫酸铵结晶出现异常,当时只能被迫向气化系统沉降池倒液以维持其运行,但长期靠向外持续倒液将面临全厂停车的风险。为此,从脱硫系统内部工艺参数控制(溶液pH、亚硫酸铵氧化率、进口烟气温度、二次成核)和外界杂质引入(锅炉飞灰、油污、烟气脱硝氨水、废气掺烧、杂质离子)两方面对硫酸铵结晶的影响因素进行分析。分析认为,硫酸铵结晶的影响因素有很多,但重点是控制好结晶后浆液密度<1 280 kg/m~3、浆液pH<3.5、亚硫酸铵氧化率>99%,只要控制好这三大关键指标,就能确保浓缩段生成较大的硫酸铵晶体颗粒、出料后旋流离心分离与干燥单元处于良好运行状态,从而保证锅炉烟气氨法脱硫系统的长周期稳定运行。

氨法脱硫系统控制策略及算法研究

氨法脱硫技术是采用氨(NH3)作为吸收剂除去烟气SO2的工艺,是控制酸雨和SO2污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫工艺技术之一。在氨法脱硫技术的设备中,由于存在传感器检测过程的延时问题,传统的脱硫控制系统采取PID控制无法解决该问题。运用合理的控制策略与先进控制算法相结合的方式,更加精确的投放液氨流量,不仅提高了SO2的控制精度,还降低了烟气粉尘的含量。显著地改善了烟气氨法脱硫控制系统的动态性能,有较好的应用价值。

甲醇装置变换系统含氨废水回收利用研究与技改总结

陕西长青能源化工有限公司600 kt/a甲醇装置采用GE水煤浆加压气化、耐硫宽温变换等工艺。自2013年5月甲醇装置投产以来,出现变换汽提塔塔顶冷凝器后气液分离器顶部排出的湿酸气温度高、变换汽提塔塔顶冷凝器频繁腐蚀内漏等问题,给汽提塔系统的稳定运行造成较大影响;且原始设计将变换系统含氨冷凝液(含氨废水)送往锅炉烟气氨法脱硫系统作为补充氨源,但由于种种原因并未如愿,只好将其送入气化系统磨煤机制浆。经调研,业内多种氨精制工艺均能实现氨水的精制,但其投资较高,经济上并不划算。结合与同行的交流与探讨情况,长青能化基于长期的研究与探索,确定了变换汽提塔塔顶冷凝器换热管改用钛材与含氨废水提浓的技改方案。2021年8月完成本项技改并投入试运行后,塔顶冷凝器后湿酸气温度有效降低,塔顶冷凝器再未出现过泄漏,含氨废水得以在烟气氨法脱硫系统合理使用,本技改投入小、实施易,运行成本低,效益良好,可为业内提供一些参考与借鉴。