氨洗塔腐蚀隐患的消除与安全评估

通过对氨洗塔腐蚀产生原因的分析和隐患消除过程不符合项的判定,说明对压力容器进行安全评估的必要性和执行安全法规的曲折性。

氨洗塔层板包扎加固方法及质量控制

The paper intreduces the method of repairing a ammonia washing tower which contained a fault using layer-plate bundle. The prartice show that the tower has been in going order after the

氨洗塔气相孔腐蚀包扎加固

氨洗塔是合成氨生产中原料气洗涤设备,工艺流程中,原料气(主要成份H+N,含微量CO、CO_2杂质)通过塔内浓度20%～25%的氨水洗涤去除杂质,使CO_2含量降到0.003%以下。该塔属Ⅲ类压力容器,是50年代苏联产品,为整体锻件加工而成,外径φ1000mm,内径φ800mm,壁厚100mm,总高20m,全容积9.95m^3,总重80吨,材质35CrMo。工作压力32MPa,工作温度常温,工作介质H+N,下都浸泡在浓度20%～25%的氨水中。

高压氨洗塔新型管板的研制

本文对高压氨洗塔采用粘接式管板新结构作一介绍。

高压氨洗塔的焊接工艺

本文分析了高压氨洗塔中四种复杂的异种钢接头的焊接性能,对接头坡口设计、焊材的选用、工艺规范的选取进行了深入的探讨。

氨洗塔带液改造

对低温甲醇洗装置氨预洗塔原料气带液情况进行分析梳理,通过技改解决带液问题优化工艺操作。

变换单元洗氨塔腐蚀与防护探讨

为解决煤制氢装置变换单元变换气洗氨塔内壁及塔盘存在严重腐蚀的问题,在对部分生产企业腐蚀调研和文献调研的基础上,探讨腐蚀机理及其影响因素,确认变换气洗氨塔腐蚀属于CO_(2)与H_(2)S共同存在下的腐蚀,腐蚀的发生与H_(2)S浓度、CO_(2)分压、pH等因素相关。在变换气洗氨塔操作条件下,变换气中的氨被洗涤水吸附后,CO_(2)破坏了不锈钢钝化层,形成腐蚀产物保护膜,低H_(2)S含量可破坏腐蚀产物膜导致腐蚀加剧;随着H_(2)S含量增加,生成的FeS和FeS_(1-x)逐渐转化为FeS保护膜减缓腐蚀;当变换气中H_(2)S含量大于临界值,在不锈钢表面形成完整的硫化物钝化膜,从而保护金属。工业实际应用表明,变换气中硫化氢浓度为不低于5335μg/g,相应体积浓度不低于0.35%时,变换气洗氨塔腐蚀轻微。在此基础上,对变换气洗氨塔提出了材质升级、H_(2)S浓度调整等方面的防腐改进措施。

5454铝水箱在洗氨塔内的应用

基于合成氨厂洗氨塔的换热设备碳钢水箱换热效果不理想的问题,提出了在洗氨塔内采用5454铝水箱替代碳钢水箱的解决方案,以增强水箱的换热效果,改善了塔内作业状况,提高了产气量,节约冷却用水量,同时又延长了水箱的使用寿命,减少水箱的清洗、更换次数,有良好的经济效益。通过相关的测量及计算数据,分析了此方案的可行性。

合成氨尿素装置中洗氨塔塔盘腐蚀失效分析

某合成尿素装置洗氨塔在运行3年后塔盘出现严重的腐蚀问题。为分析该塔盘的腐蚀机理,针对该塔盘的典型腐蚀问题制定检测方案,开展宏观和微观检查。检测结果表明进入洗氨塔的气体中含有CO_(2)(含量44.23%)及一定量H_(2)S(含量0.08%),使洗氨塔下液呈酸性,造成塔盘发生全面腐蚀和局部腐蚀,其腐蚀的典型特征是局部点蚀、癣状腐蚀和台面状腐蚀。根据分析结果提出相应的防腐蚀措施,保证该装置设备的长期安全运行。

合成氨尿素装置中洗氨塔塔盘腐蚀失效分析

某合成尿素装置洗氨塔在运行3年后塔盘出现严重的腐蚀问题。为分析该塔盘的腐蚀机理,针对该塔盘的典型腐蚀问题制定检测方案,开展宏观和微观检查。检测结果如下:进入洗氨塔的气体中含有CO_(2)(含量44.23%)及一定量H_(2)S(含量0.08%),使洗氨塔下液呈酸性,造成塔盘发生全面腐蚀和局部腐蚀,其腐蚀的典型特征是局部点蚀、癣状腐蚀和台面状腐蚀。根据分析结果提出相应的防腐蚀措施,保证该装置设备的长期安全运行。

变换单元洗氨塔及下游设备的腐蚀分析

针对煤制氢装置变换单元洗氨塔出口至低温甲醇洗单元吸收塔前的设备存在不同程度腐蚀的现象,结合部分行业内企业腐蚀情况,分析认为,全变换工艺洗氨塔及下游设备腐蚀与工艺过程中形成高浓度CO_(2)水溶液有直接关系,腐蚀的发生与工艺气中CO_(2)含量、洗涤水注入流量、洗氨塔气液分离效果等有关。

合成氨/三胺装置尾气洗氨系统优化改造总结

成都玉龙化工有限公司200 kt/a合成氨装置+50 kt/a三聚氰胺装置含氨尾气送尾气洗氨系统卧式鼓泡洗氨器(三级串联)将气氨洗涤吸收成氨水用于生产碳酸氢铵。2022年合成氨厂进行安全环保升级改造,原冰机、小氨罐区气氨洗涤系统取消,尾气洗氨系统入口尾气中氨含量大幅增加而不能满足环保生产需求;另外,还存在三胺装置送尾气洗氨系统尾气管道易结垢堵塞、尾气洗氨系统送出氨水管道易碳铵结晶堵塞等问题。分析问题的症结所在,采取新增1台立式双层洗氨塔、增设1台三胺尾气粉尘吸附器(利旧)、增设1台不锈钢离心泵、改造氨水送出阀等一系列优化改造措施后,尾气洗氨系统运行情况良好,环保效益与经济效益俱佳,为系统的长周期、稳定、环保、优质运行奠定了基础。

花环新型填料在洗氨塔中的应用

太化集团公司设计研究院从1992年至今先后给我省有关市县设计了十几座焦炉,设计生产能力从年产7万t至年产20万t焦炭。基本工艺路线采用了焦炉→初冷→洗氨→洗苯→氨苯回收的流程。 在煤气洗氨塔设计的填料选型中,本人根据计算及国内近年来新型填料的开发情况,对花环新型填料在洗氨塔中的应用提出几点粗浅的看法。 我国焦化和煤气工业的洗氨塔。

洗氨塔喷头的改造

通过分析洗氨塔运行中存在的问题，对喷头结构进行了改造．使用新的喷溅自洁净式喷头取得了较好的效果．

解决洗氨塔带水问题的研究

甲醇车间的主要任务是将从气化来的粗合成气转变为甲醇,并对其进行提纯得到精甲醇产品.随着系统生产负荷的提升,各种问题不断浮现,严重制约着系统安全、稳定、高负荷运行.淄矿集团内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司对氨洗塔塔板进行改造,技改为浮阀加筛板,解决开孔率不足问题,提升系统生产负荷能力,提高了公司产量,增强了生产安全系数.

洗氨塔的制造难点

洗氨塔是化工行业中的重要设备,其作用是用洗氨水去除变换气中的氨气,并达到工艺要求。该设备长期处在高压力、临硫化氢应力腐蚀环境下运作,对洗氨塔的材料性能要求很高,本文介绍了洗氨塔的结构及制造特点,分析制造与工艺上的难点。

变换洗氨塔塔盘腐蚀及气体氨含量超标原因分析

针对在宽温耐硫的变换工艺中,洗氨塔塔盘腐蚀严重和出口气体氨含量超标的问题,恒力石化(大连)炼化有限公司通过洗涤水量调节pH、改造降液管等方法,有效改善变换洗氨塔塔盘腐蚀及洗氨塔出口气体氨含量超标问题,保证了煤制氢变换系统的安稳长满优的运行。