氰氨混合溶液浸取含铜硫化精矿中的金和银

研究了含铜硫化精矿中氰化浸取金和银时加氨和其它铜络合剂的作用,及其用于降低氰化物消耗的可能性。用计算程序分析了氰氨混合溶液中铜和其它金属离子的热力学平衡取向。实验研究表明钠溶液中加入氨和 EDTA 有协同浸取作用,金的浸取率从86%提高到99%。浸取时间可缩短,同时银的浸取率也大幅度提高,并能有效地降低氰的消耗量。

助浸剂提高钼浸取率研究

为了提高难浸钼的浸取率,试验研究了3种不同结构的助浸剂对难浸钼浸取率的影响;为了快速检测钼的提取率,测量了浸取液相对体积质量与浓度以及温度之间的线性关系。实验结果表明：N型助浸剂对于提高难溶钼的浸取率具有十分显著的效果,一次浸取率提高的范围为4~5个百分点;但是,其加入量应当超过临界浓度,才能获得满意的效果。结果还表明：浸取液相对体积质量与浓度之间存在着线性关系,可以用线形方程来表示并可推荐在生产实际中加以运用,具有简便、快捷的功效。

活性氧化锌湿法生产工艺的改进设计

铵氨一硫酸联合浸取法氧化锌生产新工艺至少可以降低95%的硫铵消耗 ,降低 80 %的碳铵消耗和 75%以上的氨水消耗 ,使每吨氧化锌的产品成本降低 110 0元。全新的闭路循环设计 ,不仅可以使硫酸铵得到完全的循环利用 ,消除废气对环境的污染 ,还可以回收NH3、CO2 和金属锌。减少系统对NH3与CO2 的消耗 ,提高系统对金属锌的回收率。

湿法冶金科学研究三十年

建国三十年来,我国湿法冶金科学技术获得了很大发展,无论在科学研究和生产应用方面均取得了很大成绩。本文拟就有色金属湿法冶金科学研究的进展作一简介。一。

Extraction of valuable metals from low-grade nickeliferous laterite ore by reduction roasting-ammonia leaching method

Nickel and cobalt were extracted from low-grade nickeliferous laterite ore using a reduction roasting-ammonia leaching method.The reduction roasting-ammonia leaching experimental tests were chiefly introduced,by which fine coal was used as a reductant.The results show that the optimum process conditions are confirmed as follows:in reduction roasting process,the mass fraction of reductant in the ore is 10%,roasting time is 120 min,roasting temperature is 1 023-1 073 K;in ammonia leaching process,the liquid-to-solid ratio is 4:1(mL/g),leaching temperature is 313 K,leaching time is 120 min,and concentration ratio of NH3 to CO2 is 90 g/L:60 g/L.Under the optimum conditions,leaching efficiencies of nickel and cobalt are 86.25% and 60.84%,respectively.Therefore,nickel and cobalt can be effectively reclaimed,and the leaching agent can be also recycled at room temperature and normal pressure.

钢铁冶金烧结除尘灰中银、铜、锌的浸提回收工艺研究

采用银含量在250~400g·t^(-1)、含铜和含锌量均在1.0%(质量分数)以下的钢铁冶金烧结除尘灰为原料,以氨水为络合剂,研究了氨络合浸取回收烧结灰中贵金属银和有色金属铜、锌等元素的方法。利用银与甲醛的银镜反应原理、活泼金属的梯级还原置换原理、碳酸钠与含锌液反应生成碳酸锌沉淀及其煅烧分解反应原理,研究了从银、铜和锌的混合氨络合物中分步分离回收各金属元素并制备其相应单质或化合物产品的工艺路线及工艺条件。结果表明,在浸取过程中较适宜的工艺条件为:氨水浸取时间20min,氨水用量4.12mol·kg^(-1)烧结灰。在此条件下,各烧结灰样中银的浸出率均可达到70%以上。经分步分离回收实验所得的银产物中Ag元素的含量为91.20%,铜产物中Cu元素的含量为86.40%,氧化锌产物中ZnO的含量为98.70%。烧结除尘灰中银、铜和锌元素的总回收率分别为71.20%,60.40%和56.71%。该工艺具有操作简便、回收效率较高、生产成本低等优点,是一条适合于规模化生产的钢铁冶金烧结除尘灰中银及其他有色金属元素回收与综合利用新工艺。