利用氨碱废液生产液体盐的新型工艺

介绍了一种利用氨碱废液生产液体盐的方法,将制碱废液注井溶解矿盐得到卤水。这期间制碱废液中的Ca^2+与卤水中的SO4^2-生成石膏而沉淀,以此降低卤水中SO4^2-含量,经长时间沉降反应,得低硝卤水。此低硝卤水,可直接用于液体盐的生产。

氨碱废液溶采二层盐制备优级液体盐工艺研究

针对内蒙古吉兰泰盐湖补水困难、二层盐硫酸根含量高、氨碱废液排量大后处理困难等技术难题,分别探究了二层盐饱和卤水混配氨碱废液制备液体盐工艺,以及氨碱废液混兑蒸馏水后溶采二层盐制备液体盐工艺。通过在线拉曼实验,测得该反应达到平衡需要1 h以上;探究了机械搅拌速率、化学反应时间、氨碱废液与蒸馏水混配比例等因素对液体盐氯化钠、硫酸根、钙离子含量的影响。结果表明:在硫酸根和钙离子物质的量比为1∶1、25℃、300 r/min条件下,氯化钙和硫酸钠的反应过程是二水硫酸钙结晶过程的速率控制步骤;二层盐饱和卤水混配氨碱废液制备液体盐工艺中,在相同条件下,反应120 min后分离可获得优级液体盐;氨碱废液混配蒸馏水后直接溶采二层盐制备液体盐工艺中,氨碱废液与蒸馏水体积混配比例为1∶(5.55-6.36)、25℃、300 r/min条件下,反应120 min后分离可获得优级液体盐。

综合利用氨碱废液,实现盐钙联产

通过物料衡算 ,理论计算盐场采用碱厂蒸馏废液替代海水晒盐联产CaCl2 溶液给盐碱两家带来的经济效益情况 ,实施这项系统工程后既变废为宝、减少废液向大海排放 ,又有巨大的经济效益 ,因此盐碱两家开展这方面的联合 。

氨碱废液澄清压滤技术应用现状及前景

简要介绍了当前国内纯碱行业废液澄清压滤技术的应用现状和我公司在澄清压滤技术上实施的思路及前景展望。

全面回收综合利用氨碱废液的探讨

本文就全面回收利用氨碱废液，提高原盐和氯化钙效益作了一定深度的探讨，通过分析、计算、对比，证明滩晒废液，生产原盐和氯化钙。

氨碱废液的开发利用是台北盐场结构调整的重头戏

1台北盐场的概况及盐、养分析 台北盐场现有直接生产面积4 491 hm2,年原盐生产能力26万t左右.过去由于滩地成熟期早,进滩水质高,原盐单产、效益均列江苏盐业之首;加之靠近市区,依托连云港碱厂、优越的地理位置、较好的运输条件,因此本场的生产、销售成本相对较低,经济效益较好.然而,近年来由于主客观多种因素的影响,企业出现了前所未有的困难.连云港拦海大堤建成后,海水得不到循环,导致进滩水质下降0.5°Be′左右;全球气温变暖,降水量增大,蒸发量减少,原盐生产高单产的优势已不复存在;盐价一跌再跌,即使产出一定数量的原盐,其经济效益也逐年下降.企业发展步履维艰,职工收入难以提高,直接影响企业的发展和职工队伍的稳定.

氨碱废液除砂机的应用

介绍在我厂废液治理系统中,增加废液除砂机的必要性,及除砂机的设计和使用情况。

氨碱废液兑卤晒盐和日晒光卤石试验

通过试验,介绍氨碱废液兑卤晒盐和日晒光卤石的生产控制条件并验证雨季日晒光卤石的可行性。

关于台北盐场墅港工区滩晒氨碱废液的设想

本文论述了台北盐场墅港工区滩晒氨碱废液的初步设想,并通过计算、对比,认为滩晒氨碱废液是一个好项目,它不仅可提高盐产量,而且能生产市场紧缺的氯化钙。

氨碱废液复晒的增产潜力

为了提高液体氯化钙和原盐的单位面积产出量,我们对台北盐场部份单元进行了调查研究。初步掌握了钙液复晒中出现的一些问题,并提出了解决的办法。

对全面回收利用氨碱废液生产原盐和氯化钙的探讨

就全面回收利用氨碱废液生产原盐和氯化钙作了一定深度的探讨,通过分析、计算、对比,证明滩晒废液生产原盐和氯化钙,是一个好项目。

碱氨蚀刻废液处理方法

报告了碱氨蚀刻废液处理方法的试验研究．包括碱法回收氢氧化铜，酸法回收胆矾和电解沉积法回收金属铜等三种方法．研究结果表明，处理方法简单，效果较好，经济效益较高．

谈如何经济有效地处理氨碱蒸馏废液

纯碱是重要的基础化工原料，与烧碱统称为“两碱”，广泛用于各行各业。按其制造方法可分为天然碱和合成碱，合成碱又可分为氨碱法(又称为索尔维法)和联碱法(又称为侯氏制碱法)，2004年，我国纯碱总产量为1246万t，其中用氨碱法生产的约占58％，联碱产量为38％，天然碱产量占4％。由此可见氨碱企业在我国纯碱行业中所占的重要地位。

盐碱联合循环中制碱废液资源化利用的研究

从理论分析入手,对盐碱联合循环工艺过程中产生的氨碱废液进行了较全面地研究,结合淮安井矿生产实际,提出了氨碱废液资源化综合利用的几个途径。

纯碱厂与热电厂的“三废”联合治理技术

介绍了氨碱法纯碱生产工艺中产生的废液、废渣的治理技术和方法,简述了热电厂锅炉烟气脱硫和除尘技术,对纯碱生产与热电联产工艺中的“三废”联合治理技术进行探讨。

小苏打生产中过剩母液利用的新工艺──生产纯碱用的不饱和盐水

本文针对生产厂的具体情况，提出小苏打生产中过剩碳化母液利用的新工艺──碳化母液、高盐天然碱（或高盐烧碱渣）与氨碱废液复分解反应，生产纯碱化盐用的合格不饱和盐水，技术上可行，经粗略估算及生产实践证明，经济上也合理，该工艺为碳化母液、氨碱废液及高盐天然碱（或高盐烧碱渣）开辟了新的回收和利用途径。

井矿盐卤水中硫酸钙颗粒沉降过程研究

测定了硫酸钙颗粒在不同颗粒浓度和卤水浓度中沉降高度与时间的关系,测量的实际值与理论值做了对比,并分析了硫酸钙颗粒浓度和卤水浓度对硫酸钙颗粒沉降速率的影响。结果表明:沉降速率随硫酸钙颗粒浓度和卤水浓度的增加而减小;实验中的实际值远远小于理论值;硫酸钙颗粒浓度从5%(体积分数,下同)增至20%时,介质浓度高的沉降速率下降快;卤水浓度升高时,颗粒浓度高的沉降速率下降快。在纯水中,硫酸钙颗粒浓度为5%时,硫酸钙的沉降速率为19.1 mm/min。在卤水质量浓度为360 g/L、硫酸钙颗粒浓度为20%时,硫酸钙颗粒的沉降速度仅为0.33 mm/min。

硫酸钠型岩盐溶解实验过程研究

岩盐的溶解速率是影响岩盐开采效率与采卤浓度的关键因素。通过对江苏淮安地区的硫酸钠型岩盐在不同温度、不同氨碱废液浓度、不同流速下的溶解速率研究发现,硫酸钠型岩盐的初始溶解速率与温度和流速成正相关,与溶液中的氨碱废液浓度成负相关,溶解速率随时间呈指数衰减。实验结果表明:55℃下的岩盐的静态上溶初始溶解速率为25℃的2倍,溶液中岩盐氨碱废液与淡水体积比为1∶16的岩盐的静态上溶初始溶解速率是配比为1∶8的1.6倍,循环流量为20 L/h的溶解速率为12 L/h条件下的3.78倍。本研究为岩盐开采与氨碱废液注井水溶开采硫酸钠型岩盐工艺提供指导依据。