利用氨碱生产废液进行浓海水净化软化工艺的研究

淡化后副产的浓海水应用于氨碱法纯碱生产中替代传统的淡水化盐,可以有效利用浓海水中资源,降低生产成本,但由于其中含有浓度较高的易结垢离子(Ca^(2+)、Mg^(2+)、SO_4^(2-)),需要进行净化软化预处理。文章针对现有的浓海水净化软化过程中,处理工艺复杂、成本较高等问题,探讨了利用氨碱生产中副产的废液进行浓海水精制的工艺,并优化了关键工艺参数和技术条件,使处理后的水质符合制碱生产的要求。最佳处理条件为:Ca(OH)_2与Mg^(2+)摩尔比0.9~1.0,pH值≥10.61,蒸氨废液添加比例40%(v/v),结晶促进剂添加量10%(w/v),Ca^(2+)与CO_3^(2-)摩尔比1.0~1.1。

氨碱法生产工艺和优化

氨碱法是各大碱业生产最常采取的制碱工艺方法,本身具有着很多的优势如原料廉价易得,生产纯度高,但也因工艺繁琐,产品单一,各工序关键性强而制约着它的发展,因废液排放量大,在生态环境日益严峻的状况下,也面临着诸多的挑战。同时氨碱法制碱工艺在逐步趋于成熟的过程中也存在诸多的潜在可优化工艺,如浊水回收可降低原水量消耗、冷母液蒸馏可减少外排废液当量、自身返碱蒸汽炉可大大降低蒸汽消耗量等。

蒸氨废液与浓海水联产氢氧化镁和硫酸钙的工艺研究

文章针对氨碱法纯碱生产过程中产生大量的蒸氨废液,以解决处理过程中的环境问题和资源化利用为目的,探讨了采用石灰、蒸氨废液和浓海水为主要反应原料,通过调控结晶技术联产氢氧化镁和硫酸钙的新工艺。考察并优化了关键工艺参数和技术条件为:石灰添加比例Ca(OH)_2与Mg^(2+)摩尔比为0.9~1.0,反应器提升分离速率0.2 m/h,结晶粒度调控剂添加比例30%(w/v)。制备出的氢氧化镁产品纯度≥90%(干基),硫酸钙产品纯度≥95%(干基),粒径分布d50≥120μm。

延长闪蒸器耐冲蚀寿命

本文对影响闪蒸汽冲蚀的各种因素进行了探讨，并提出了延长其使用寿命的方法。

4800 mm石灰窑内润滑方式的改进

针对石灰窑内系统磨损严重 ,尤其是空心轴时常断裂这一问题 ,通过原因分析 ,提出用RZB8润滑脂泵定点并联润滑代替人工浇油 ,以延长设备使用寿命 。