影响氨纶弹力织物弹性的因素探析

采用数值分析方法对氨纶弹力纱在弹力织物中延伸特性进行分析,建立了纱线弹性伸长与织物组织、经纱密度等结构参数之间的关系模型,讨论了织物结构参数对织物弹性的综合影响.为氨纶弹力织物结构的设计提供了理论依据.

粘亚麻氨纶弹力织物的去麻皮漂白工艺探讨

对粘亚麻氨纶弹力织物的漂白工艺进行了探讨,分析了漂白剂浓度、pH值、温度、时间和H2O2复漂工艺等条件对织物漂白效果的影响,比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况、强力等性能。结果表明NaClO-氧漂和Na-ClO-DCCA-氧漂工艺对织物白度及麻皮去除效果相当,但前者的织物弹性较后者的好,强力损伤却较后者的大。

棉氨纶弹力织物退煮漂一浴前处理工艺

在热轧卷机上采用清棉师 (Scolase) 10 0T对织物进行退煮漂一浴前处理 ,既有利于产品质量提高 ,又实现了环保要求的低碱前处理。通过小样试验 ,确定了各种含棉织物的生产工艺。

氨纶弹力织物的生产实践

分析了棉氨纶包芯纱弹力织物的性能 ,指出了在加工过程中诸如前处理、定形、丝光等几个关键工序中的注意事项 ,列举了各种弹力织物的工艺流程和工艺条件 。

浅谈梭织棉氨纶弹力织物的加工

梭织棉氨纶弹力布是弹力织物中的大宗产品。弹力布具有尺寸形变大及回复性能好的特点 ,成衣后可在其尺寸规定范围内变动。所以对氨纶纤维的选用、纺纱时的牵伸、织造的织缩以及染整加工中对氨纶纤维的保护及有控制地消弹 ,是弹力布的生产要领 ,以使最终产品达到合格的要求。

锦氨纶弹力织物染色固色“黑渍”成因分析

在锦氨纶弹力织物染色固色工艺过程中,对单宁酸用量及水质对固色牢度及面料外观产生"黑渍"问题进行了分析,通过试验找到了调整固色工艺的方法,从根本上解决了"黑渍"带来的色牢度问题。

氨纶弹力织物的性能测试与分析

对氨纶弹力织物的弹力性能和服用性能作了比较全面的测试与分析,可供参考。

粘／棉氨纶弹力织物染整工艺探讨

根据粘／棉氨纶弹力织物的性能，采用冷堆、退卷、氧漂工艺前处理工艺，强调了氧漂前定型温度及幅宽对染色的影响。

氨纶弹力机织物弹性与结构因素的关系

通过改变氨纶弹力织物的组织、经纬纱密度等结构因素 ,观察织物弹性值的变化。根据有关实验数据建立了弹性值与经、纬纱密度之间的幂函数数学关系模型 ,提出了极限纱线密度的概念 ,总结了结构因素对于氨纶弹力织物弹性的影响 ,并探讨了设计中如何合理配置这些因素。

缝纫条件对氨纶弹力机织物缝纫质量的影响

通过缝纫实验 ,总结不同缝纫条件对织物缝纫质量的影响 。

氨纶弹力经编织物的染整工艺

介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺,染色设备可依据织物品种而定,但均可采用经轴染色机染色,经轴染色机染色后的织物布面平整,不易出现染色疵病,染色效果最为理想。阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题,并给出了相应的解决办法。

喷气织机织造氨纶包芯弹力织物的实践

本文阐述了氨纶包芯弹力织物的技术攻关内容和管理要求及主要工艺技术参数。

单针床氨纶弹力经编毛圈织物的探讨

单针床氨纶弹力经编毛圈织物的编织，至少要使用三把梳栉。机后两把流栉为地梳栉，机前一把梳栉为毛圈梳栉，并且氨纶弹性纱线应穿在后梳栉上。地组织必须采用针后移针与毛圈沉降片横移同向的经平组织，毛圈组织应采用编链组织。

氨纶机织物性能与缝纫质量关系的研究

提出上层伸长率、移位率、线迹密度和线迹延伸度 4个缝纫质量评价指标 ,研究了氨纶弹力机织物的内在品质与缝纫质量之间的关系 ,用多元逐步回归分析对各指标的影响因素进行了研究。

经编氨纶平纹织物碎横条疵分析与控制

从生产技术角度分析了经编弹力氨纶平纹织物碎横条疵产生的原因,提出了相应的控制措施。

新型固色剂在锦纶染色织物上的应用

将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并优化固色工艺。结果表明:酸性染料染色锦纶织物固色后,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色中的固色效果优异。

经弹罗缎产品的工艺设计及生产

氨纶弹力织物是目前国内外市场受欢迎的品种之一 ,文章以经弹罗缎产品为例 ,介绍了氨纶弹力织物的产品规格、工艺设计过程 。