猪粪厌氧消化液两阶段闭式循环氨脱除工艺优化

针对氨吹脱工艺碱消耗量大、填料塔填料易结垢造成压降、塔板塔易夹带雾沫、漏液的技术缺陷和尾气氨吸收不完全的问题,设计了两阶段闭式循环氨脱除工艺,并利用研发的鼓泡反应器进行了猪粪厌氧消化液NH+4-N脱除的研究。利用响应面法优化气流量、投碱量、气液比与NH+4-N去除率的控制模型。研究表明:第1阶段吹脱厌氧消化液CO2,消化液p H值1 h可从8.03升高到8.86;第2阶段在气流量、投碱量和气液比分别为6 L/min、22.13 g和3 000时,NH+4-N去除率可达96.78%;两阶段闭式循环氨脱除工艺可用于未固液分离的猪粪厌氧消化液NH+4-N的脱除,鼓泡反应器可作为该工艺条件下的NH+4-N脱除装置。

连续闭式循环氨脱除工艺响应面法优化

针对两阶段闭式循环氨脱除工艺处理猪粪厌氧消化液耗时、耗碱、难以达到工业化大量污水处理的需求问题,进行了连续闭式循环氨脱除工艺的试验研究。试验结果表明,对于起始氨氮质量浓度为(1 444±37)mg/L的猪粪厌氧消化液,在气流量为530 L/h、液流量为445 m L/h、气液比为2 036条件下,氨氮脱除率可达(66.81±0.24)%。经RSM优化的模型能够很好地分析和预测该工艺及系统条件下猪粪厌氧消化液的氨氮去除结果。所选自变量对于氨氮脱除的影响力从大到小依次为:气液比、液流量、气流量。研究结果可为猪粪厌氧消化液的连续处理提供依据。

粉煤灰浆液氨吹脱及其膏体制备特性

为改善含氨粉煤灰对充填膏体性能带来的不利影响,提高粉煤灰的利用率,实验采用空气吹脱粉煤灰浆液的方式进行脱氨,探究吹脱时间、气浆比、固液比、温度和加碱量等影响因素对粉煤灰脱氨率的影响.结果表明,通过响应面优化吹脱条件,控制吹脱时间1h、气浆比900、固液比0.219、温度26.785℃和加碱量1.802%,预测总脱氨率最高达97.178%,与实际误差率在2%以内.经优化吹脱后所制备的粉煤灰充填膏体,仅在养护前期有少量的氨气释放,其泵送性能和微观结构相较于原含氨粉煤灰膏体都得到改善,且在养护28d后,抗压强度提升高达57%.

吹脱法处理高浓度氨氮废水研究进展

高浓度氨氮废水排放量大、毒性强,对环境的污染问题突出。吹脱法具有氨氮去除效率高、操作简便、可实现氨氮资源化回收的优势,合理运用该工艺对处理高浓度氨氮废水具有重要意义。在介绍氨吹脱原理的基础上,分析了pH、温度、气液比3个关键因素对氨吹脱效率的影响规律;从提高氨氮去除效率及降低运行成本的角度回顾了近年来发展的新型氨吹脱工艺;重点分析了将氨吹脱与物理化学或生物处理联用的结合工艺,在去除氨氮的同时实现其余污染物的削减或工艺的强化。最后针对氨吹脱研究目前存在的问题提出展望,认为该工艺未来应面向更加高效化、数字化、集成化及经济化的趋势发展,为今后开展相关研究及应用提供了思路。

制氢装置停开工非氨脱硝剂工业应用总结

制氢装置转化炉燃料气在停工切出PSA(变压吸附)尾气后,开工切入PSA尾气前,使用工厂管网的高压燃料气作燃料,存在外排烟气氧含量较高工况下NO_(x)折算值超标的难题,为此在停、开工过程开展了非氨生物基无触媒脱硝还原剂撬装式技术的工业应用及优化。结果表明:针对制氢装置停、开工过程燃料切换和烟气中高氧量的特殊工况,烟气温度450~850℃的气氛下,实施加剂后,把NO_(x)实测值降至超低,解决了NO_(x)折算值超标的问题,实现转化炉烟气NO_(x)全时合规外排,其中停工过程NO_(x)折算浓度日均值由279 mg/m^(3)下降至129 mg/m^(3)(满足小于180 mg/m^(3)的指标要求);开工过程NO_(x)折算浓度日均值由502 mg/m^(3)下降至104 mg/m^(3)。

气态膜吸收法脱除水中氨的传质效果

利用聚丙烯中空纤维气态膜对氨/水分离过程及影响因素进行研究,考察膜两侧液体流速、浓度、温度等工艺条件对传质系数和氨脱除率的影响。研究结果表明:气态膜-化学吸收法对氨/水有很好分离效果;原料液温度和流速的影响较为显著,传质系数随温度升高而升高,而提高原料液的流速,膜通量增加,氨的脱除率却下降,压力降升高;氨的初始浓度对膜通量影响较大,膜通量随初始浓度升高而增大;吸收液中反应物浓度相对于透过氨浓度过量时,吸收液的浓度、流速对传质过程影响较小。

肽酰精氨酸脱胺酶抑制剂YW3-56的研究进展

6-二甲基氨基萘酚-2-基-N-S-[1-苄基氨甲酰基-4-(2-氯乙酰氨基丁基)]-甲酰胺(YW3-56)水溶性较差,是肽酰精氨酸脱胺酶的特异性抑制剂,分子结构比较复杂。YW3-56可以通过调节自噬、中性粒细胞胞外诱捕网以及炎症反应等作用,在结直肠癌、乳腺癌、非小细胞肺癌、鼻咽癌等多种肿瘤以及脓毒症、严重失血、急性肾损伤、腹主动脉瘤破裂等危重病发挥着重要的干预作用。现综述近年来YW3-56的应用进展,期望加深对YW3-56药理学作用的认识,并为肿瘤以及危重病的治疗提供新思路。

浅谈硫酸尾气氨法脱硫装置运行中的问题及对策

氨法脱硫尾吸装置利用氨水中的NH 3吸收硫酸尾气中的SO_(2),尾吸系统出口尾气中的SO_(2)小于15 mg/Nm 3,副产硫酸铵。氨法脱硫装置在运行中出现了泡沫、腐蚀、晶浆液颜色发黄、尾气拖尾等问题。通过工艺调整、设备改造等方法,解决了上述问题,使氨法脱硫装置得到了稳定的运行。

气扫式膜蒸馏用于脱除水中氨的分离性能

针对气扫式膜蒸馏脱除水中氨的过程,以传质基本理论为依据,导出了考虑水中氨解离的总传质系数表达式,并建立了利用实验结果计算总传质系数和选择性系数的方程。在气扫式膜蒸馏实验中测定了各种操作条件下氨浓度和跨膜通量随时间的变化关系,并利用导出的方程、由实验结果得出了相应的总传质系数和选择性系数。研究结果表明,升高料液温度能够提高氨的总传质系数,但却使选择性系数下降;料液的流速对氨的总传质系数和选择性系数均无重要影响,但提高吹扫气速能使两者都明显上升;总传质系数和选择性系数随料液浓度的升高而略有下降;提高料液的初始pH值能同时明显地增大总传质系数和选择性系数。

焦炉烟气氨法脱硫系统运行实践与优化改进

以某公司焦炉烟气氨法脱硫系统为研究对象,根据氨法脱硫反应原理以及主要参数指标,针对脱硫系统运行实践中发生的烟气阻力增大、塔盘孔堵塞、入口烟道积料过多、再热器积料卡阻、塔内件腐蚀严重等问题,通过分析介质属性与设备设施的使用性能,提出了相应的解决措施,对系统进行了优化改进,从而保证了氨法脱硫系统的稳定运行。

煤化工中氨法脱硫技术的应用研究

为了解决煤化工行业生产过程中煤炭反应或燃烧产生的硫氧化物问题,煤化工工程普遍采用氨法脱硫技术,通过该技术有效地控制SO_(2)排放,促进环境质量改善。基于此,从氨法脱硫技术原理入手,分析了煤化工工程中氨法脱硫技术,并提出了应用过程中存在的问题和解决策略,以期为相关应用研究提供参考。

硫磺制酸生产中氨法脱硫的技术改进

针对某硫磺制酸装置尾气脱硫塔存在亚硫酸铵转化率低、曝气管易损坏、排放烟气量大、SO_(2)浓度不稳定等问题,对尾气脱硫塔的加氨方式、曝气管及喷淋装置进行了改造,提高了亚硫铵转化率,改善了氨逸出和排放烟气外观,延长了曝气管的使用寿命,达到了降本增效、安全环保的目的。

氨法脱硫工艺烟气颗粒物监测存在问题探讨

氨法脱硫后烟气中颗粒物浓度升高,排入大气后时常发生拖尾,现有手工和自动监测方法不能很好监测烟气中总颗粒物浓度,同时使用不同监测方法对烟气中颗粒物监测时偏差明显。针对这些问题,分析了其产生的原因并针对性地提出优化对策,探讨更合适的监测方法,为促进颗粒物监测质量提升提供了新思路。

降低氨法脱硫副产硫酸铵产品游离酸含量的技术方案

陕西长青能源化工有限公司600 kt/a甲醇装置动力系统有3台180 t/h锅炉,配套塔外氧化、塔内饱和结晶的烟气氨法脱硫系统,2021年底创双一流对标活动采用《氨法脱硫副产硫酸铵》(T/CPCIF 0006—2017)后,副产硫酸铵产品存在游离酸含量偏指标上限(偶有超标)的问题,生产部门持续开展了一系列降低游离酸含量的工业试验,但收效甚微。为此,对长青能化历年氨法脱硫副产硫酸铵产品质量及其游离酸含量控制水平进行统计,探讨氨法脱硫副产硫酸铵产品适用的质量标准,认为现阶段长青能化氨法脱硫副产硫酸铵产品宜继续对标T/CPCIF 0006—2017,降低硫酸铵产品游离酸含量最经济适用的技术措施是在离心机后湿硫酸铵中添加碳酸钠中和。

黔希化工锅炉烟气氨法脱硫装置与主流装置的对比分析

贵州黔希化工有限责任公司3台220 t/h高压循环流化床锅炉(三开无备)采用贵州当地高硫煤,锅炉系统配套1套烟气氨法脱硫装置,采用侧排烟囱、塔内烟气饱和结晶、外置氧化槽、单级旋流器、离心机(脱水)、内置浓缩段脱硫塔、外置加氨槽、液体脉冲扰动浓缩段浆液、氧化槽设四层小孔径筛板等工艺,于2019年8月建成投产,运行稳定。随着环保要求日趋严格,为便于预防与处理后期系统的各类运行问题,通过与国内主流烟气氨法脱硫装置的对比分析,加深了对烟气氨法脱硫工艺的理解并认识到系统需改进的地方,制定了下一步的优化改进计划,以利保证烟气氨法脱硫装置的长周期稳定运行。

化工工程中氨法脱硫技术的应用

以化工工程为分析的基础,主要对化工工程中氨法脱硫技术的应用展开研究,让氨法脱硫技术发挥相应作用,实现化工工程的稳健发展。本文在分析时,先对氨法脱硫技术展开分析,让其发挥相应作用,保证化工工程的发展水平提升,减少化工工程给环境造成的影响。

氨法烟气脱硫氧化工艺技术探讨

氨法烟气脱硫涉及复杂的氧化过程,在国内外学者对氧化过程各种工艺影响因素,如亚硫酸铵浓度、氧化液pH值、反应温度、外供空气流量及催化剂浓度影响研究结果基础上,结合重庆湘渝盐化有限责任公司新建锅炉烟气氨法脱硫装置具体运行情况对氨法烟气脱硫氧化工艺原理、氧化工艺曝气方式、具体运行工艺指标等氧化工艺技术进行探讨。

氨法脱硫超低排放指标智能闭环控制研究

氨法脱硫作为一项新兴的工业烟气脱硫技术,其装置复杂几乎覆盖全部化工操作单元,因此对工艺及控制也提出了很高的要求。该项目采用多变量模型预测控制技术,使该装置能较好地解决了氨法脱硫装置变量关联、大滞后和耦合等问题,使装置运行更加安全、稳定,有效降低单位氨耗,提高副产物硫铵质量,大幅度降低作业人员劳动强度,从而快速克服锅炉煤种、煤量等复杂变化和掺烧低甲酸气体的影响。使氨法脱硫装置在达到环保要求的同时,运行高效、经济。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结

在环境保护意识日益增强的今天,控制工业排放已经成为世界范围内的一个研究热点。本文综述了锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术的应用原理、操作过程、应用方法及挑战和应对。通过对该技术的详细解析,本文旨在为相关行业提供技术参考,并探讨其未来的发展趋势。研究表明,氨法脱硫超低排放技术以其高效、环保的特点,在锅炉烟气治理领域具有广泛的应用前景。

三级克劳斯工艺加氨法脱硫技术对环境影响的评估

随着我国现阶段工业化、城市化进程不断加快,践行绿色可持续环保理念,对实现人与自然二者之间的和谐发展,已经成为推动我国各领域经济发展的关键所在,其中大气污染以及硫化物排放,是现阶段环境问题日益突出的热点话题。三级克劳斯工艺加氨法脱技术,在最近工业领域当中的应用范围越发广泛,该技术具有高效、环保、资源优化等共性特点,在工业生产当中已经逐步取代了传统的脱硫方法,更为现阶段环境保护以及资源利用提出了更多的可行性。本文三级克劳斯工艺加氨法脱技术对环境影响的评估,展开分析和论述,希望以此可以给广大相关工作者以建议或启发。