凝汽器空冷区铜管汽侧氨腐蚀研究

在 16种浓度的氨溶液 (从 5 0mg/L～ 2 0 0 0 0mg/L不等 )、3种温度 (2 5℃、35℃、4 5℃ )、3种溶解氧的条件下(开口、密闭不除氧、密闭除氧 ) ,对铜管腐蚀过程及影响氨腐蚀过程的因素及规律进行了研究 .结果表明 :氨腐蚀的主要因素为溶氧量、氨浓度、温度 ;尤其以溶氧量影响最大 ,使氨腐蚀的速度随着氧浓度的增加而加快 .最后提出了几种防止氨腐蚀的措施 .

凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在,在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下,铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下,凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度,并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨,提出防护建议。

凝汽器铜管氨腐蚀的研究

研究了影响凝汽器铜管氨腐蚀的因素与规律,以确定防止凝汽器氨腐蚀的途径。将HAl772A铜管管样在10种氨浓度、两种溶解氧浓度的溶液中浸泡45d,测定溶液的溶解氧变化情况,用失重法、原子吸收法测定铜管管样腐蚀速率;在6种温度、两种溶解氧、4种氨浓度条件下研究温度对铜管腐蚀速率的影响。氨液浓度小于800mg/L时,铜管氨腐蚀轻微,氨液浓度为800～1000mg/L时铜管腐蚀速率明显增大,且随氨液浓度的增大而增加;开口状态下铜管腐蚀速率比闭口时大,温度升高时同一氨液浓度下铜管腐蚀速率增大。凝汽器铜管氨腐蚀主要影响因素是溶解氧与氨液浓度,氨液浓度超过800mg/L后,腐蚀速率随氨浓度、氧含量、温度的增加而增大;用失重法与原子吸收法测定铜管腐蚀速率基本一致。

低压加热器铜管氨腐蚀分析及无铜化改进实验研究

分析了低压加热器铜管氨腐蚀的条件和机理,并对在低压加热器中采用钢制螺旋槽管替代原有铜光滑管,进行了基础实验和工业试验研究。以水蒸汽、水为介质的单管凝结换热实验的结果表明,钢质螺旋槽管的总传热系数比光管提高10%～17%,且钢质螺旋槽管低压加热器工业试验也表明,其总传热系数比铜光滑管低压加热器提高2.5%。因此,可以采用钢质螺旋槽管替代低压加热器中的铜光滑管,实现锅炉给水系统无铜化运行的要求。

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。

凝汽器铜管氨腐蚀分析及其无铜化改造

全面分析了凝汽器铜管氨腐蚀机理及其影响因素,并探讨一定的防护措施,指出采用双面强化传热不锈钢管是凝汽器无铜化改造的最佳选择.基于此,利用水平式单管传热与流阻特性通用试验装置,以水蒸汽、水为工质,对2种钢质双面强化传热管--螺旋槽管和新近研制出的内螺旋外棘齿管进行了冷凝换热特性和流体动力学特性试验研究.依据试验结果,对采用双面强化传热不锈钢管的凝汽器改造方案进行了经济效益分析.基础试验结果表明:螺旋槽管的总传热系数要比光滑管提高10%～17%,内螺旋外棘齿管的总传热系数好于螺旋槽管,是光滑管的1.22～1.28倍;经济分析表明:采用不锈钢螺旋槽管的改造方案比不锈钢光滑管具有更好的综合技术经济性能.

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。

氨腐蚀致锅炉导热油管失效起火的机理研究

随着深入推进“蓝天工程”,锅炉加装脱硝设备已成为大势所趋。目前比较主流的脱硝工艺分为SCR(选择性催化还原法)和SNCR(选择性非催化还原法)。由于SNCR工程造价低、布置简易、占地面积小,适合中小型锅炉采用。本文就某脱硝设备设计不当引起有机热载体炉导热油管氨腐蚀并失效起火的机理进行了研究,并提出相应改进措施,供锅炉及环保从业人员借鉴。

加氢装置反应系统的氨盐腐蚀分析及风险管理

通过对加氢装置反应系统多年RBI(Risk-based Inspection,基于风险的检验)工作的总结,分析了加氢装置反应系统中的氨盐腐蚀,提出如何减缓或防范设备因氨盐腐蚀失效,并借鉴国外的经验,切实加强装置基于风险的管理(RBM)。

城市二级出水回用作火电厂循环冷却水氨氮的腐蚀研究

采用静态挂片法及动态模拟实验研究了将城市污水处理厂二级出水直接回用作火电厂循环冷却水时 。

氨洗塔腐蚀隐患的消除与安全评估

通过对氨洗塔腐蚀产生原因的分析和隐患消除过程不符合项的判定,说明对压力容器进行安全评估的必要性和执行安全法规的曲折性。

复水器腐蚀泄漏原因分析及防治措施

文章论述了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司乙烯装置裂解气压缩机的复水器发生腐蚀的原因和机理,分析了复水器铜管腐蚀环境的形成,提出了改进措施。

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浮法玻璃生产中锡槽内氢气作为还原气体 ,具有很重要的作用 ,氨分解制氢工艺因较为经济而被广泛应用。那么该工艺制氢对浮法玻璃生产有什么影响呢 ?本文就此提出一些看法进行探讨。

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冷冻机组蒸发器铜管腐蚀分析

本文对于冷冻机组蒸发器腐蚀问题展开讨论,通过原因分析,找到问题所在,并提出防范改进措施,达到解决问题的目的。

2000m^(3)液氨球罐设计要点

液氨作为重要的化工原料,其储存的安全性至关重要。以2000m^(3)液氨球罐设计为例,从结构、选材、设计计算、材料要求、制造、检验和验收以及安全附件选用等本质安全方面阐述了液氨球罐的设计要点。

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液氨储罐氨应力腐蚀开裂分析

某制冰企业1台液氨储罐投用3年后,首次定期检验发现其气相空间封头直边段有1处开裂,导致氨液泄漏。通过相控阵检测,发现其两侧封头直边段存在多处横向裂纹缺陷,缺陷均起源于焊缝热影响区,且与母材表面基本垂直。利用金相检验发现,裂纹有沿晶和穿晶两种微观形貌;通过硬度测定发现,越靠近热影响区的硬度值越高;此外,测厚未发现严重减薄。综合检测结果和液氨储罐的使用工况,判断该台液氨储罐封头直边段的多处缺陷为内壁在液氨腐蚀环境和残余应力共同作用下发生了氨应力腐蚀开裂并扩展至外壁所致。针对氨应力腐蚀开裂的成因,提出了一些防范措施,并对此类设备的定期检验提出了一些建议。