高压液氨装置用大型锻件的焊接修复

介绍了大型锻件焊接修复工艺的制订以及焊后热处理工艺,通过2 a的运行表明,该焊接工艺可靠安全。

QCS-01型催化剂在德士古渣油制氨装置上的工业应用

从工业使用和经济角度 ,阐述了国产QCS -0 1钴钼系耐硫变换催化剂在德士古渣油制氨装置一段变换炉上的工业应用 ,并取得了理想的使用和经济效果。

变频调速自动加氨装置研制及应用情况分析

介绍交流变频调速自动加氨装置的控制原理 ,并对现场安装调试应用跟踪情况进行分析。

谢尔渣油制氨装置气代油改造技术方案的选择

对谢尔渣油制氨装置采用天然气进行原料路线改造时可能的技术方案进行了探讨 ,重点对换热式转化工艺和非催化部分氧化工艺进行了比较说明 ,确定了在谢尔渣油制氨装置气代油的改造中宜采用非催化部分氧化工艺。

大型煤制氨装置经济性能分析

简述Ｌｕｒｑｉ煤制氨工艺设计特点，依据运行实例，对山西化肥厂煤制氨装置的单耗、制造成本及综合能耗等进行对比分析，并提出改进方向。

8098单片机控制的自动加氨装置

由单片机控制的加氨装置自动调节高压锅炉给水加氨量，使系统含氨量始终保持在最佳状态，从而保证机炉的安全运行。本文介绍了加氨装置的工作原理和由８０９８单片机组成的数字调节器的硬件系统及控制软件流程图。

大型天然气制氨装置增产节能改造分析

对合成氨工艺各种先进节能技术进行了分析，为国内大型天然气制氨装置的改造提供了依据。

无水氨装置开工投产

本文论述了无水氨装置开工投产中出现的问题和解决方法,以及半年来的运行实绩。并对该装置作出了综合评价。

大型制氨装置近年来催化剂应用现状

我国已有29套大型制氨装置投入运行，近四年来累计更换催化剂5860．74t。单耗为2．383t／104tNH3，比前5年的3.47t／104tNH3有大幅度下降。随着新型催化剂的开发，催化剂国产化率有了明显的提高．但大型氨厂近年来在催化剂的使用中也存在一些问题，这使得单耗与国外先进水平相比仍有一定差距，也表明我国的大型氨厂在催化剂性能和使用技术方面仍有待进一步提高。

蒸氨装置中钛制换热器的设计

以蒸氨装置中的氨冷凝冷却器的设计为例,论述了钛制换热器采用复合板设计时的几个关键问题,包括关键连接部位的设计方案以及管板、折流板等重要零件的设计。

加氨装置的单片机自动控制

由单片机控制的加氨装置，可以通过自动调节高压锅炉给水加氨量，使系统会氨量始终保持在最佳状态，从而保证机炉的安全运行．本文介绍了加氨装置的工作原理和由８０９８单片机组成的数字调节器的硬件系统及控制软件流程图．

煤制氨装置板式热交换器板片腐蚀分析

某煤制氨装置所用板式热交换器换热板片发生了穿孔泄漏,通过化学分析、扫描电镜成像、能谱分析等方法分析了腐蚀原因,并提出了改进措施。

变压吸附在氨装置改制氢中的应用

从化学净化法制氢过程的工艺特点出发,总结出了氢气纯度与原料产氢率之间的关系,针对广州分公司合成氨改制氢低负荷运行项目的特点,提出了采用变压吸附的组合净化工艺,并对组合净化工艺的技术可行性进行了初步探讨。

蒸氨装置的改造及运行状况分析

针对平顶山飞行化工集团有限公司蒸氨装置存在的NH4HCO3、(NH4)2CO3结晶堵塞管道问题进行分析,提出铜洗碳化氨水不经闪蒸装置,直接送入成品槽,并将蒸汽伴管改为蒸汽吹嘴,改造后基本消除了结晶堵塞现象,成品氨水浓度由原来的16%～18%提高到18%～20%,并且优化了操作环境,实现了系统安稳、长周期运行.

煤制氨装置氨合成塔技术改造及性能考核

介绍天脊集团TopseS 10 0型氨合成塔改造为Casale 3 0 0氨合成塔后 ,催化剂的装填、还原、工况优化和 72小时考核。考核表明 ,各项指标均优于合同值 。

无水氨装置的腐蚀机理及防护对策

针对无水氨装置的腐蚀现状,详细分析了各装备的腐蚀机理,提出并实施了大幅度降低设备腐蚀速率的根本措施,为该装置使用寿命的延长及生产的稳定提供了条件。

Shell渣油制氨装置低温甲醇洗脱碳换热器核算与分析

通过对兰州石化公司化肥厂低温甲醇洗脱碳部分换热器进行核算和分析,探讨低温甲醇洗系统换热器的设计方法,并评价现场各换热器的实际操作性能。