氨-硫酸铵体系过硫酸盐氧化含钙镁碳酸盐低品位铜矿的浸出动力学(英文)

研究在氨?硫酸铵体系中用过硫酸盐氧化低品位铜矿浸出动力学,确定搅拌速度、浸出温度、矿物粒度及氨、硫酸铵和过硫酸钠的浓度对浸出的影响。结果表明,搅拌速度在300r/min以上时对浸出速度无影响,浸出速度随反应温度及氨、硫酸铵和过硫酸钠浓度的增大而增加。对浸出渣的EDS和物相定量分析表明斑铜矿被过硫酸盐氧化而溶解于氨?硫酸铵溶液。用产物层的界面传质和扩散控制的收缩核模型分析铜矿的溶解动力学,其表观活化能为22.91kJ/mol,同时获得了描述浸出过程的半经验动力学方程,其对氨、硫酸铵和过硫酸钠的浓度的表观反应级数分别为0.5、1.2和0.5。

低品位氧化铜矿氨-硫酸铵体系过硫酸铵氧化浸出

以过硫酸铵为氧化剂,研究低品位氧化铜矿在氨-硫酸铵体系氧化浸出工艺。讨论氨/铵离子摩尔比、总氨浓度,氨、硫酸铵和过硫酸铵的浓度,反应温度,液固比,反应时间和搅拌速度等操作条件对铜浸出的影响。结果表明:在92.8%的矿样粒径小于0.045 mm,氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度分别为2.4、1.8和0.100 mol/L,浸出时间为90 min,温度为30℃,液固比(mL/g)为5:1,搅拌速度为500 r/min时的优化条件下,低品位铜矿的铜浸出率达87.7%。

氨-硫酸铵体系中某铜矿尾矿氧化氨浸工艺研究

以高碱性铜尾矿为研究对象,在NH3.H2O-(NH4)2SO4体系中,以过硫酸铵为氧化剂,详细考察了浸出时间、反应温度、液固比、总氨浓度及NH3/NH4+比率、氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度对铜浸出率的影响。实验结果表明,尾矿铜的最佳浸出条件为:搅拌速度为500 r/min,浸出温度为40℃,氨浓度2.4 mol/L,硫酸铵浓度1.0 mol/L,过硫酸铵浓度0.2 mol/L,液固比7∶1,在此条件下铜的浸出率为75.9%。

氨-硫酸铵法生产饲料级氧化锌中除砷工艺研究

以锌焙砂和氨-硫酸铵溶液为原料生产饲料级高纯氧化锌,对除砷进行了重点研究。采用沉淀混凝吸附法,先用氧化剂氧化砷(Ⅲ)成砷(Ⅴ),再用沉淀吸附剂沉淀砷(Ⅴ)。结果表明,温度为60℃,砷与氧化剂及沉淀吸附剂的物质的量比为1.0∶1.2∶1.2,搅拌浸出2 h,静置1 h,除砷效果最好。通过除砷所得氧化锌产品各项指标都符合HG 2792—1996标准。革新了氨法生产氧化锌的除砷工艺。

氨-硫酸铵法生产氧化锌新工艺

提出了氨-硫酸铵法生产氧化锌的新工艺。以锌焙砂(Zn O质量分数为78.05%)、(NH4)2SO2、NH3·H2O为原料(物质的量比为1∶1.2∶2.4),固液比(g/m L)为1∶7,并按锌培砂原料含砷量加入相应的(NH4)2S2O8,在60℃下恒温搅拌2 h浸出后过滤。在浸出液冷却后加入Fe SO4·H2O除砷;过滤后加入Ba S及锌粉除重金属。对主要含Zn(NH3)4SO4的料液进行蒸氨,蒸至混浊点后10 min为宜,部分锌转化为固态锌Zn SO4·Zn(OH)2。料液冷却后加NH4HCO3和CO2气体沉锌;得到前驱体Zn CO3后过滤、烘干,并在300℃下煅烧4 h,得到Zn O产品。本方法制备出的Zn O具有优良的物理性质,且杂质含量低,符合相关氧化锌国家和行业标准,并能实现工业化生产。实验还对锌浸出率和产品Zn O活性影响因素开展了研究,并对产品Zn O做了检测表征。

氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺研究进展

介绍了氨-硫酸铵法脱硫工艺的原理和大致流程,论述氨-硫酸铵法脱硫关键环节,这些关键环节是塔内传质、氨逃逸、氧化、结晶。说明了影响氨-硫酸铵法工艺应用的关键是经济性,与经济性相关的是工艺的先进性、氨水来源和硫酸铵销售。指出了氨-硫酸铵法脱硫工艺发展方向是提高吸收剂利用率,降低物料消耗、节能。

氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术分析

介绍了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝的反应原理,分析了湿法脱硝的优点。综合分析了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术的技术优势:节省场地空间,无二次污染排放、浓缩结晶效率高(其中脱硫效率大于98%,脱硝效率大于85%)、副产品价值高等。工业试验结果表明,采用氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术,可达到国家环保部的排放要求,实现烟气治理的高效、节能;工业实际情况有待于蒲城清洁能源化工公司装置开车后的运行来验证。

氨-硫酸铵碱法提纯次氧化锌

文章着重介绍了氨-硫酸铵法提纯次氧化锌的工艺,经过一系列的试验对比,实验出了提纯次氧化锌的最佳实验条件为：提纯剂浓氨水∶硫酸铵（200 g/L）=5∶7,提纯剂的体积为12 m L,提纯反应温度为60~70℃,反应时间为12 min。在该实验最佳条件下的锌提纯率达到了96.18%,砷的残余量为0.001%,铁的残余量为0,达到了理想的效果。

氨法-硫酸铵烟气脱硫技术在焦化厂的应用

介绍了焦化厂烟气氨法脱硫工艺流程及其运行效果,分析了实际运行中存在的问题及控制方法,后续需着重解决的问题。

异极矿的氨法浸出研究

以氨-硫酸铵体系浸出某异极矿型硅酸锌矿,考察了浸出剂浓度、NH3和(NH4)2SO4摩尔浓度比、液固比、时间、温度和搅拌速率等因素对异极矿中锌浸出率的影响,并分析了相应的浸出机理,得到的最佳实验条件为:总氨浓度8.5 mol/L,NH3和(NH4)2SO4摩尔浓度比2∶1,液固比20,反应温度45℃,搅拌速率250 r/min,浸出时间1 h。在最佳条件下,锌浸出率达93.84%。

单塔多区循环技术在高硫烟气氨法脱硫装置升级改造中的应用

由于为300kt/a乙二醇项目配套的3×220t/h高压流化床锅炉烟气脱硫装置排放烟气无法满足环保排放指标要求,且该装置无法实现长周期连续运转,采用单塔多区循环技术对高硫烟气氨法脱硫装置进行了升级改造。介绍了该改造项目的工艺原理、技术特点、应用情况,并对建成后的装置进行了综合效益分析。改造实施后,装置运行稳定,排放的烟气达到了超低排放指标要求,副产品硫酸铵质量合格,达到了改造目的。

柳钢烧结烟气氨法脱硫工艺改进与优化

介绍柳钢氨—硫酸铵法脱除烧结烟气中二氧化硫的工艺改进与优化措施以及效果。

湿法炼锌净化钴渣新处理工艺

提出了氨 硫酸铵体系处理湿法炼锌净化钴渣的新工艺 .该工艺首先用铵 氨水溶液浸出烘烤后的钴渣 ,再用锌粉对浸出液净化除杂并进行锌与镉、钴、铜及铜与钴的分离 .在最佳技术条件下 ,金属浸出率 (质量分数 )分别为 :Zn 91.18% ,Cu 96.98% ,Cd 99.3 8% ,Co 89.3 5 % ;净化所得的富钴渣含Co 3 .79% ,富集比达 8.4 ,从这种钴渣中可直接提取钴或钴盐 ;而净化液可直接制取活性锌粉 .氨 硫酸铵法具有原料适应性强 ,设备防腐要求低 ,能常温操作 ,能耗低 ,除杂容易等优点 ,是处理湿法炼锌废渣。

高碱性脉石低品位混合镍矿氧压浸出行为与机制研究

研究了氧压氨浸条件下高碱性脉石低品位混合镍矿在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中的浸出行为与机制。结果表明:在氧分压1.3MPa、浸出温度120℃、总氨浓度8mol/L、c(NH3)∶c((NH4)2SO4)=1.5∶1、液固体积质量比10∶1、浸出时间2h条件下,镍浸出率达70.86%,其中以氧化镍和硫化镍形式存在的镍浸出率达93%,而赋存于硅酸盐晶格中的镍因热力学原因不能被浸出。

从废水处理渣中选择性浸出钴铜研究

用氨水和硫酸铵浸出废水处理渣中的钴铜，考察了浸出时间、反应温度、液固比、硝酸铵加入量和氨水浓度对钴铜浸出率的影响。结果表明，含钴铜废水处理渣的最佳浸出条件为：浸出时间5 h，浸出温度50 ℃，氨水浓度3 mol/L，硫酸铵浓度1 mol/L，液固比8：1。在此条件下钴和铜的浸出率分别为70%-80%和60%-70%。

湿法炼锌锑盐净化钴渣处理的现状及展望

在湿法炼锌工艺中,采用锑盐除钴法产出的净化钴渣含有锌、镉、钴、铜等有价金属。从净化钴渣回收这些有价金属通常采用的工艺有两种:一是选择性浸出分离钴、锌、镉、铜—挥发窑回收锌、镉工艺;二是酸性浸出钴、锌、镉—α-亚硝基-β-萘酚的碱性溶液沉钴。这两种工艺都有不足之处,在氨-硫酸铵法和氧化法沉钴方面,科研人员进行了许多有益地探索。

大粒径低品位氧化锌矿的氨性浸出行为研究

在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O溶液体系中,采用搅拌方法浸出大粒径高碱性脉石型低品位氧化锌矿,考察了不同的矿样粒度、浸出时间、氨浓度、反应温度、液固比和搅拌速度对大粒径氧化锌矿浸出效果的影响。结果表明:在矿物粒度为12-24目条件下,采用总氨6 mol/L的溶液,浸出60 min,锌的浸出率可达到70%;当总氨浓度为8 mol/L时,浸出150 min,锌的浸出率可达到90%左右。