外场处理细化管线钢埋弧焊缝的显微组织

研究了电磁搅拌和氩弧表层快速加热等外场对管线钢埋弧焊缝显微组织的影响。结果表明 ,电磁搅拌改变了焊缝中非金属夹杂物的大小和尺寸分布 ,使尺寸位于0 .2～ 0 .6 μm之间的夹杂物数量增加 ,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化 ,针状铁素体的含量由 85 .1%提高到了 91.7% ,提高了熔敷金属的韧性。而氩弧加热处理使焊缝表层的柱状晶消失 ,针状铁素体晶粒明显细化 。

外场处理在焊接中的应用与进展

本文主要介绍了国内在磁搅拌技术、氩弧处理技术、爆炸处理技术、高能束表面熔凝处理、逆焊接加热技术、超声波处理技术等外场处理技术在焊接中的应用与进展 ,并提出利用电

外场处理对低合金钢焊接接头组织和性能的影响

研究了电磁搅拌、氩弧表层处理、超声喷丸处理对低合金钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明 :电磁搅拌促进奥氏体晶粒内针状铁素体生成和细化 ,使针状铁素体的含量由 85%提高到 92 % ,从而提高了焊缝金属的韧度。氩弧加热处理使焊缝表层发生熔化和重结晶 ,可消除焊缝表层的柱状晶 ,处理后的组织主要由针状和细晶铁素体组成。对接头焊趾部位进行氩弧快速重熔处理可消除焊趾部位的几何截面突变 ,使焊缝与母材圆滑过渡 ,有利于消除焊趾部位的应力集中 ,对抗应力腐蚀性能十分有益 ;焊趾部位热影响区中粗大的晶粒细化。表面高能喷丸处理使焊接接头表面层形成尺寸均匀的等轴状纳米晶 ,不仅提高了表层的硬度 ,而且可使焊接接头的疲劳强度提高 50 %。