钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。

中小径薄壁管氩弧自动焊技术分析

采用氩弧自动焊、手工氩弧焊及焊条电弧焊的焊接方法,分别对电站锅炉用中小径薄壁管进行焊接试验,对比三种焊接方法在工作效率、焊接质量、经济效益及职业健康方面的优缺点。结果表明:中小径薄壁管氩弧自动焊技术具有焊接效率高、焊接质量好、经济成本与劳动强度低及易于掌握等优点。

中小径薄壁管氩弧自动焊设备研究与应用

对氩弧自动焊设备及中小径薄壁管氩弧自动焊工艺进行了研究,通过焊接试验表明,氩弧自动焊设备操作简单,焊接过程稳定,可以提高产品质量和生产效率,降低焊工劳动强度及制造成本,可在中小径薄壁管焊接生产中广泛应用。

铜箔线圈的低频脉冲氩弧自动焊

一、问题的提出根据变压器的要求,铜箔焊接接头必须满足:对接的接头形式,单面焊双面成型;焊缝余高应小于0.3mm;焊缝的导电性能不低于母材的95%;接头冷弯90°不开裂;接头抗拉强度大于100MPa。铜由于其特殊的性能,诸如导热率高(室温下是钢的5～7倍,1000℃时是钢的10倍)、流动性大(比钢大1.0～1.7倍)、密度大(是钢的1.2倍)和表面张力小等,而使未焊透和烧穿成为薄铜板焊接中的两大缺陷。另外。

中小径薄壁不锈钢管氩弧自动焊工艺研究

奥氏体不锈钢具有很好的抗氧化、腐蚀能力,在高温下仍有较高的强度,其管道常用于500℃以上高温高压系统的关键部件。如果焊接工艺不当,焊接接头容易产生热裂纹和晶间腐蚀等问题,为了提升焊接质量,提高施工自动化水平,通过不锈钢06Cr19Ni10氩弧自动焊试验研究,在试验过程中选择较小的焊接热输入,快速焊,小幅摆动,层间水冷等焊接工艺措施,能有效避免焊缝氧化,获得外观质量良好且力学性能满足标准要求的合格焊缝。通过工艺试验和设备改良,形成一套完整成熟的不锈钢氩弧自动焊接工艺。

LNG储罐9Ni钢环缝TT自动焊焊接工艺

基于LNG储罐内罐环缝全自动TT焊接系统,通过对不同壁厚的9Ni钢板进行环缝TT自动焊焊接试验,观察焊缝成形,并结合无损检测及理化性能试验,分析焊缝质量,总结出一套适合9Ni钢环缝焊接的TT全自动氩弧焊接工艺。根据试验研究发现,此TT工艺完全适用于9Ni钢板环缝焊接,且焊缝成形良好,接头性能优异,各指数都高于标准要求,可以有效提高LNG储罐内罐的焊接质量,大幅减少焊材消耗,并减少工作量,从而节约成本、控制质量。

管板自动焊在钛材换热器制造中的应用

针对纯钛材换热器管束制造中管板与换热管的钨极氩弧自动焊接及在焊接中如何保护内外壁的方法及焊接过程中应注意的问题进行了描述,对今后的此类焊接提供了经验。

氨吸收器的制造工艺

介绍了煤制天然气氨吸收制冷装置中吸收器的装配顺序,管板堆焊变形的控制方法及换热管与管板的管头全位置脉冲钨极氩弧自动焊的焊接工艺特点及应用。