氩氧精炼低碳铬铁终点控制

在冶炼低碳铬铁过程中,终点碳含量和温度控制是整个吹炼工艺的核心,以氩氧精炼低碳铬铁生产过程为具体研究对象,在建立生产过程数学模型的基础上,采用推理控制策略,调整底吹氧气流量,动态控制冶炼过程铁水温度和碳含量,特别是终点温度及碳含量,改善底吹冶炼效果;仿真结果表明,在所有模型准确的情况下,无论是在不可测阶跃信号扰动的作用下,还是系统给定阶跃信号作用下,在控制铁水碳含量的暂态性能和稳态性能方面推理控制都比PI调节器优越得多,在控制铁水温度方面两种算法各有优缺,当模型不够准确时,推理反馈控制可以消除稳态偏差。

氩氧精炼低碳铬铁过程喷溅预报及控制

基于红外在线检测渣液表面与炉内铁水温差,用该温差表征渣液中金属氧化物含量,依据炉渣和铁水温差量化区间来预报喷溅强度,进而依据喷溅强度调节顶枪枪位、压喷剂及高压力氩(氮)/氧混合气的氩(氮)/氧气流量及混合比,来调节碳-氧反应速度和渣中金属氧化物含量,达到防止外喷的目的。

基于多变量推理控制的氩氧精炼铬铁合金终点控制方法

为提升冶炼精度和效率,减少资源浪费。建立了氧气和氩气两种气体的供给速率与碳含量变化情况,以及二者供给速率与钢液温度变化的机理模型。构建了以终点碳含量与温度为输出,氧气和氩气供给速率为输入的多变量推理控制框架,设计了有效的V型多变量推理控制器。结合实际生产过程中的最大气体供给速率,用以限制系统的控制量输入,建立了基于多变量推理控制的氩氧精炼低碳铬铁合金终点控制系统。仿真结果表明:该系统能够消除外界不可测扰动对系统的影响,做出准确的冶炼精度控制,且将钢液温度控制在炉内最大承受温度以下,有利于延长炉役,避免出现喷溅现象产生,实现终点控制。

氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁的研究

介绍了利用氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁合金的原理及过程。对传统的电硅热法工艺与氩氧精炼新工艺进行了全面对比分析,并通过多次氩氧炉精炼中低微碳铬铁合金的新工艺实验,摸索出了5 t AOD炉氩氧精炼铁合金新工艺的流程。

基于自适应模糊神经网络的氩氧精炼终点碳含量内模控制

将内模控制与模糊神经网络相结合,较大程度克服了参数变化和不可测干扰对系统的影响,并进行了对比仿真验证。

基于推理控制的氩氧精炼铁合金终点碳控制

以氩氧精炼低碳铬铁过程为研究对象,建立了过程机理模型。运用关键输出不可测的推理控制方法,以熔池铁水温度作为二次输入,间接控制AOD炉终点铁水碳含量,提升了冶炼效果。

抗饱和内模控制的氩氧精炼铬铁合金碳含量控制系统

针对氩氧精炼铬铁合金过程,建立了一种基于抗饱和内模控制的氩氧精炼铬铁合金碳含量控制系统,且依据实际生产数据,构造了供氧速率饱和约束专家系统。通过对受到控制器饱和的内模控制器进行饱和补偿,弥补了系统控制量超出实际工艺水平的缺陷,在保证整个过程中冶炼温度不会超出限制的前提下,发挥出内模控制稳态无误差的特点,准确达到冶炼过程的预期目标。

基于PLC的氩氧精炼铁合金控制系统研究

介绍了一种由PLC可编程控制器及变频器构成的氩氧精炼铁合金控制系统,给出了控制系统的控制结构框图,对系统的控制硬件进行了说明,给出了控制系统的软件流程图,用计算机网络把现场控制器、操作管理计算机、智能仪表等构成有机的整体,便于实现有效的过程操作与监视。

氩氧精炼生产中低碳铬铁炉内在线测温技术的试验与探讨

探讨了铁合金生产中在线测温的机理,在氩氧精炼工艺生产中低碳铬铁过程中,对AOD炉在线测温技术进行了工业试验,并根据试验结果,计算出了温度校验曲线,基本实现在线测温,对反应终点的控制及确保设备安全具有重要意义。

氩氧精炼炉在高铬铸铁熔炼中的应用

介绍了一种新的高铬铸铁熔炼方法 ,即氩氧脱碳法 (AOD法 ) ,它可以大幅度地降低生产成本和提高劳动生产率。

基于BT-SVM的氩氧精炼铬铁合金过程发生喷溅的预测方法

针对铬铁合金氩氧精炼过程中时常发生的喷溅现象,提出一种基于BT-SVM的喷溅预测方法。结合生产工艺,依据喷溅发生的原因及主要特征,选择了渣液上层表面温度与铁水温度等8个参数作为支持向量机的输入特征,选择爆发性喷溅、泡沫性喷溅、金属喷溅、正常工作作为输出特征,构建了基于BT-SVM的喷溅预测结构,将分类器分布在各个节点上,从而构成了多类分类支持向量机,并给出了分类函数的求解过程及其算法实现。测试结果表明:该方法可根据生产工艺参数实时预测喷溅是否发生,预测准确率在97%以上。

氩氧精炼铁合金能减排工艺技术应用研究

项目简介：科学技术领域：本项目属于自动控制系统和铁合金冶炼技术学科。依托国家科技支撑计划《氩氧精炼铁合金能减排工艺技术应用研究》等系列课题，以节能减排为目标，以攻克的AOD炉冶炼过程测控技术为手段，自主研发了氩氧精炼中低碳铬铁合金工艺技术，成功地替代了目前国内外普遍采用的电硅热工艺，开创了氩氧精炼铁合金产业化生产的先例。

氩氧精炼工艺是铁合金精炼技术的发展方向

由于精品钢及机械制造业高性能构件生产的需求,对低杂质精炼铁合金的需求逐年增加。为缩短工艺流程,降低能耗,减少渣量及硅铬合金中间产品及含有六价铬废弃物的产生,通过以氧代电,开发出一种新型精炼铁合金生产工艺和装备,生产低杂质的精品合金,降低冶炼综合能耗,减少精炼工艺的排渣量,杜绝生产环节中产生危险废弃物,实现工艺过程渣、尘循环利用,提高了产品质量,降低了生产成本,满足了精品钢及高性能构件生产的需求。

小型氩氧混合脱碳(AOD)炉炼钢工艺

介绍了氩氧精炼法的特点和工艺操作,并对其中的工艺进行了分析。