黄磷罐体富氩焊封底焊接工艺

着重叙述钢制压力容器(黄磷罐体)主体焊缝采用富氩焊封底技术,可靠地解决了黄磷罐体封头环焊缝很难消除的内咬边、气孔、夹渣以及烧穿等缺陷,为钢制压力容器的焊接生产开辟了一条新路。

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

以往SA213-TP347H奥氏体耐热不锈钢焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损,现利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用,采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺对其焊接,并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明,新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点,对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。

中锰低温钢富氩混合气体保护焊工艺研究

较高的锰含量给中锰低温钢焊接带来了挑战,这在一定程度上限制了中锰低温钢在工业生产中的应用。采用富氩混合气体保护焊对中锰低温钢进行焊接试验,研究不同焊接热输入条件下,焊接接头显微组织和力学性能的变化规律。结果表明:除焊缝及母材外,焊接接头各区域均为局部硬化区,且硬化程度随热输入的增加而增大;当热输入由12 kJ/cm增加到22 kJ/cm时,焊接接头的屈服强度由820 MPa降至775 MPa,抗拉强度由983 MPa降至925 MPa;当热输入为12 kJ/cm和16.8 kJ/cm时,其焊接接头在-40℃条件下均有着良好的冲击韧性,且后者焊接接头各区域冲击吸收功较为均匀,在45 J左右;焊缝区细小的夹杂物及针状铁素体提供了高密度的大角度晶界,减缓了裂纹扩展速率。热影响区稳定性较低的残余奥氏体在受到冲击载荷作用时发生相变诱导塑性(TRIP)效应,提高了焊接接头的低温冲击韧性。

Q345E与20钢异种钢管氩电联焊工艺研究

采用氩电联焊对Q345E和20钢异种钢管进行焊接试验及焊接接头力学性能测试。结果表明:Q345E和20钢异种钢管焊接接头具有良好的工艺性能,X射线探伤不低于Ⅱ级,抗拉强度分别为542 MPa和536 MPa,-20℃冲击功不低于33 J,侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有裂纹,满足NB/T 47014—2011要求。

钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。

奥氏体不锈钢管道背部免充氩与充氩TIG焊工艺对比分析

文中结合工程实际情况,对奥氏体不锈钢管道分别采用背部免充氩TIG焊与充氩TIG焊进行了焊接工艺评定,并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、弯曲和抗晶间腐蚀试验。试验结果表明:背部免充氩与充氩TIG焊工艺,选用合适的焊接材料和焊接参数,并控制层间温度等工艺措施,均能得到良好的焊接接头,接头抗晶间腐蚀均能满足设计要求。本工程实践证明,背部免充氩TIG焊工艺抗风性能明显优于背部充氩TIG焊,焊接质量符合规范要求,且焊接效率、焊口射线检测一次合格率和经济效益明显优于常规的背部充氩TIG焊。

富氩混合气体保护焊时焊丝与母材组配的研究

在铁路机车车辆采用富氩混合气体保护焊时，对母材与焊丝的组配进行了试验研究。

氩弧焊焊接工艺在不锈钢筛网生产中的应用

介绍了现行不锈钢焊接筛网焊接工艺及设备现状,针对存在的问题提出了改进不锈钢焊接筛网工艺的建议,并对采用氩弧焊焊接工艺焊接不锈钢筛网的可行性进行了探讨。

镁合金激光-氩弧复合焊再制造熔覆成形工艺优化

目的 针对镁合金零部件表面损伤和体积损伤的修复问题,采用激光-氩弧复合焊修复技术,通过对工艺参数的优化,制备出组织性能良好、缺陷少的熔覆层,形成相适应的优化修复方案,为镁合金高效修复提供技术支撑。方法 采用激光-氩弧复合焊技术在ZM5合金上制备熔覆层,调整送丝速度、焊接电流、焊接速度、激光功率四种工艺参数,研究工艺参数对熔覆层成形性和尺寸的影响。结果 送丝速度越小,熔覆层越光滑,呈现为扁平状,且熔宽、熔深较大。当焊接电流大于105A时,激光-氩弧复合焊的强度和焊接效果最好。焊接速度对熔覆层尺寸的影响很大,随焊接速度的增加,熔覆层向细、窄、小发展。当激光功率增加到400 W时,复合焊热输入提高,熔覆层铺展性增强。结论 综合熔深、熔宽、余高的离差量,为得到成形性良好、尺寸较大的熔覆层,焊接速度应为5 mm/s,送丝速度应为23 mm/s,激光功率应在400~500 W之间,焊接电流应为120~140 A。

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究 ,选择适当的焊接材料、焊接工艺参数 ,克服了富氩混合气体保护焊易出现的缺陷 ,摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手工焊盖面的传统焊接方法 ,将该焊接方法成功应用在压力容器受压焊缝的生产中 ,提高工作效率 3～ 5倍 。

高速列车用富氩混合气体保护焊丝的研制

通过试验分析了富氩混合气体保护焊条件下焊丝中各元素含量对焊丝及焊缝金属性能的影响。结果表明:随着焊丝中C,Si,Mn含量的增加,焊丝及焊缝金属的强度均提高,焊缝金属的伸长率和冲击吸收功降低。考虑焊丝的制造工艺、使用性能以及CRH5高速列车转向架对焊接接头服役性能的要求,通过调整焊丝成分得到了符合CRH5高速列车使用要求的焊接接头性能。

TA2纯钛板钨极氩弧焊接接头组织与性能

本文研究了不同焊接工艺下焊缝及热影响区的微观组织特征，以分析焊接接头的力学性能。结果表明焊缝组织为锯齿状α相、板条α相及少量针状马氏体，并得到焊接最佳工艺为焊接电流85A，焊接速度0．5cm／s，主喷嘴氩气流量20L／min，拖罩氩气流量12L／min，双面焊接。此焊接工艺下得到的焊接接头抗拉强度达到母材的99．55％，延伸率达到母材的70％。文中还探讨了焊后热处理对焊接组织与性能的影响，结果表明焊后热处理可以提高焊接接头的塑性，可以调整焊接接头的综合力学性能，使其达到使用标准。

钨极氩-氮电弧行为及厚板紫铜冷焊的分析

采用水冷紫铜阳极和水冷TIG焊枪,在80-340 A的电流范围内,对钨极氩-氮混合气体电弧的行为进 行了测定和分析,主要测定和讨论了氩、氮及其不同配比混合气体电弧的静特性、电弧形态、阴极热功率、阳极热功 率等内容。结果表明,当氮气含量较小时,电弧电压随氮气含量的增加明显增大,电弧阳极近区收缩明显,而阴极、 阳极热功率所占比例却没有明显改变;当氮气含量超过20％以后,电弧电压及电弧阳极近区收缩现象越来越不明 显。试验中使用TIG焊接方法,通过选择适当比例的氮气含量、焊接参数及工艺措施,可完全实现常温下中、厚紫 铜试件的熔化和良好的焊缝熔深形状,并可获得满意的焊缝表面成形。

氩电联焊在锅炉加药管路上的应用

针对75t/h循环流化床锅炉加药系统中的截止阀与加药管的焊接质量问题,采用氩弧焊(TIG)-焊条电弧焊(SMAW)联焊工艺进行焊接,获得了良好的效果,管路安装运行5年来,焊缝未出现任何问题。

细径薄壁不锈钢管的氩弧焊接工艺

介绍了细径薄壁不锈钢管的焊接难点和制定的焊接工艺方案,通过实践证明该工艺方案能保证焊接质量,满足了石油化工中小型实验装置接管的连接。

TGF氩弧焊丝在不锈钢高压油管中的应用

笔者通常碰到铬镍奥氏体不锈钢高压油管对接接头打底层焊接质量问题,往往采用背面充氩气保护的手工钨极氩弧焊,但焊接时背面充氩工序繁琐,存在不断流失现象,焊接质量难以保证。考虑到氩气价格高,提出自保护TGF焊丝进行焊接尝试和实践。通过实践,不锈钢打底层运用TGF自保护焊丝手工钨极氩弧焊,实行气-渣联合保护,不仅简化工艺、降低成本,提高焊缝质量,而且减少对焊工健康侵害和环境污染,取得了很好经济效益。

富氩混合气体保护焊防止气孔工艺

深入分析了富氩气体保护焊时各种气孔产生的原因 ,总结了氢气、一氧化碳及氮气气孔的特征 ,提出了工艺防护措施 。

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。