Q345E与20钢异种钢管氩电联焊工艺研究

采用氩电联焊对Q345E和20钢异种钢管进行焊接试验及焊接接头力学性能测试。结果表明:Q345E和20钢异种钢管焊接接头具有良好的工艺性能,X射线探伤不低于Ⅱ级,抗拉强度分别为542 MPa和536 MPa,-20℃冲击功不低于33 J,侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有裂纹,满足NB/T 47014—2011要求。

氩电联焊在锅炉加药管路上的应用

针对75t/h循环流化床锅炉加药系统中的截止阀与加药管的焊接质量问题,采用氩弧焊(TIG)-焊条电弧焊(SMAW)联焊工艺进行焊接,获得了良好的效果,管路安装运行5年来,焊缝未出现任何问题。

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。

浅谈固定管斜45°对接氩电联焊单面焊双面成形技术

斜45°固定管管对接焊是介于垂直固定管和水平固定管焊接之间的一种焊接操作方法。该文是采用氩弧焊方法进行打底层焊缝的焊接,而后再用焊条电弧焊进行填充层、盖面层焊缝的焊接,这是两种焊接方法的组合,简称氩电联焊。氩电联焊既可以保证焊缝质量,又可提高生产率,也能达到节约材料的目的。氩电联电的方法多用于重要或质量要求较高的管道焊接。

氩电联焊在改造导热油管路中的应用

针对制药厂导热油管接头渗漏问题,提出了扩大输油管径,采用氩电联焊取代原来单纯焊条电弧焊接头或法兰接头,发挥了手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的优势,采用了手工钨极氩弧焊的内、外填丝切换技术,实行氩弧焊打底和焊条电弧焊填充及盖面的多层多道焊、分中对称焊法,成功完成了导热油管路的改造,取得很好应用效果。

管状试件水平固定氩电联焊

管件对接氩电联焊操作时,常出现气孔、夹钨等缺陷,这与操作手法、焊接角度有很大关系。本文介绍了一些操作技巧及操作注意事项,以尽可能的避免焊接缺陷,获得最美观的焊缝成形。

管道氩电联焊缺陷预防与处理方法

钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面是焊接小直径中厚壁管道的常用方法。焊接操作中易出现气孔、根部内凹、焊瘤等缺陷,通过操作手法预防和处理。

小直径管件水平固定氩电联焊

小直径管件水平固定氩电联焊操作时,由于管径小,焊接角度变化较快,容易出现夹钨、咬边、焊缝超高等缺陷,这与焊接电流、电弧电压、操作手法、以及焊接角度有着至关重要的关系。本文介绍了一些操作中的注意事项,以避免焊接缺陷,获得成形美观的焊缝。

氩电联焊应用于核岛钢衬里穹顶拼装的可行性研究

钢衬里穹顶拼接普遍采用焊条电弧焊(SMAW)工艺,根据穹顶结构特点,其拼焊以带倾角的横焊和立焊为主,背面清根后存在仰焊位置,操作难度大,因此核岛钢衬里穹顶拼接是钢衬里焊接施工质量控制的关键。文中分别采用焊条电弧焊工艺和氩电联焊工艺对P265GH钢板进行焊接,研究了不同焊接工艺和焊接位置对焊接接头化学成分、显微组织和力学性能的影响及变化趋势。本研究成果为氩电联焊工艺在核岛钢衬里穹顶应用的可行性提供了理论依据,并形成了一整套新型焊接工艺的开发思路。

钢板对接接头立焊位置的氩电联焊工艺

钢板对接接头立焊是焊接的基本操作方法,以尺寸规格为300 mm×150 mm×12 mm的20钢板件为例,采用?2.5 mm的H08Mn2SiA实心焊丝通过钨极氩弧焊进行打底层的焊接,选用?3.2 mm和?4.0 mm两种规格的E5015焊条进行填充层和盖面层的焊接,介绍了板状试件立位氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底层焊接及填充层与盖面层焊接的工艺要点,说明了避免缺欠的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,采用合适的试件钝边角度、组对间隙和焊接角度运条方式等焊接参数,可以获得合格的焊缝。

氩电联焊工艺在核电产品中的应用

AP1000核电站机械模块的钢结构及碳钢管道单面焊接一般采用氩电联焊工艺。在AP1000核电产品的焊接中通过选用合适的焊接材料、焊接工艺参数并控制线能量和层间温度,所得到的焊接接头的力学性能符合标准的要求,验证了氩电联焊工艺的可行性和有效性。氩电联焊工艺效益明显,大大减少返修率,提高一次合格率和生产率。

氩电联焊工艺在锅炉单面焊双面成型焊接中的应用

结合本单位六台LSC型蒸汽锅炉U型圈与锅壳焊接,证明氩电联焊工艺对于中小型锅炉U型圈与锅壳焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。

氩电联焊工艺在中低压力管道焊接中的应用

结合我单位在科右中热电厂供热首站管道焊接,证明氩电联焊工艺对于中低压管道焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。

氩电联焊工艺在管道施工中的应用

氩电联焊是管道焊接时,利用一台电焊机实现氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺过程,适用于各种规格及不同材质的管道焊接,可以提高焊接质量,降低工程成本,缩短施工工期;对氩电联焊施工工艺进行了论述。

湿H2s环境下耐酸型碳钢管道的氩电联焊焊接工艺的制定

本文以伊拉克某油田项目为例,结合NACE MR0175,NACE RP0472等标准要求,确定了湿H2S环境下碳钢管道的焊接工艺,对试件进行了硬度检验.焊缝化学成分分析、力学性能试验,抗氢致裂纹试验和抗硫化物应力腐蚀开裂试验,各项试验结果均符合要求,并提出了现场焊接技术要点,为湿H2S环境下碳钢管道的焊接提供了工艺保障,为今后类似的石油开采及炼制项目提供参考.

浅析氩电联焊工艺在压力管道焊接施工中的缺陷控制

在使用氩电联焊工艺对压力管道进行焊接时,应该科学地应用电焊机,从而实现打底和填充工作,从而把各种缺陷控制在合理的范围内。这项工艺的适用范围较广,并且施工效率较高。本文对氩电联焊工艺的原理和实施流程进行简单介绍,探究功能工艺的应用价值,总结在压力管道焊接施工中氩电联焊工艺控制缺陷的模式。

自动熔化极气体保护焊与氩电联焊在管道工厂化预制应用中的综合对比分析

本文以某15万吨/年蒽油加氢改制装置工程为例,从焊接效率、焊接成本,焊接质量等方面对自动熔化极气体保护焊与氩电联焊进行了对比分析。自动熔化极气体保护焊焊材及人工成本显著降低,焊接质量一次合格,避免了因焊缝返修导致的焊材费用、人工费用等增加。

氩电联焊在天然气管道施工中产生缺陷的分析

介绍了氩电联焊施工工艺在实际中的应用,通过对氩电联焊产生的各种常见缺陷成因的分析,提出相应的预防措施,以提高氩电联焊的焊接质量。

锅炉受热面氩电联焊中层间未熔合的分析与预防

氩电联焊在电站锅炉受热面焊接中应用广泛,通过射线照相检查焊接接头质量,及时发现缺陷隐患。对照操作工艺,提出对层间未熔合的预防措施。

窄间距压力管道氩电联焊焊接探讨分析

通过对三点定位预制焊接工艺和"开天窗"焊接工艺对焊接质量的分析比较,结合工程中使用氩电联焊在油品管道中的应用经验,对三点定位氩电联焊在窄间距压力管道焊接过程中的应用进行探讨分析。