氮基保护气氛中轴承钢球的热处理

在氮基保护气氛中，应用氧探头自动控制炉内气氛的碳势，对ＧＣｒ１５钢球进行加热光亮淬火，研究了气氛碳势的变化对加热时钢球表层质量的影响。通过金相分析，获得了优质钢球最佳控制参数，从而提高了轴承钢球表面的力学性能。

大型氮基保护气氛全自动辊底炉热处理生产线

对整条生产线的设计过程、调试过程进行了详细介绍 ,重点说明了设计中的几个关键技术问题 ,并针对不同产品进行了工艺调试。经该生产线处理的产品 ,表面脱贫碳≤ 0 .0 3mm ,无裂纹、无软点 ,残余奥氏体含量≤ 10 % ,金相组织及硬度均匀性达到JB12 5 5 - 2 0 0

氮基保护气氛辊底式热处理生产线

介绍辊底式连续热处理生产线的组成装置和技术数据 ,对生产线中主要装置的技术指标和结构特点进行了详细地论述。该生产线运行良好 。

65Mn钢板氮基保护气氛洁净淬火工艺的应用

一、概况 我厂精加工后的薄件钢板,如图1所示,在空气箱式炉中加热,虽使用木炭保护,但难免氧化脱碳,影响了质量,为此,选用氮基保护气氛加热。采用工业氮气加液化石油气,经混合后直接通入淬火炉内的密封罐,实现对工件加热淬火,经生产实际应用证明,此工艺可保证产品的质量要求。

用净化发生炉煤气制备氮基保护气氛

在各种保护气氛中,氮基保护气氛以其广泛的适用性,丰富的气源和较低的价格优势而成为国内外应用最广泛的保护气氛。其制备方法多种多样。但无论用什么方法制备,其基本成分都是类似的,即占主要成分的是氮气,还有适量的还原成分(氢、一氧化碳等)及少量或微量的氧化成分(二氧化碳、水分等)。各种方法的区别仅在于如何制取还原组分和如何除去氧化组分。至于用什么方法制备为好,则视用户具体条件而定,只要能满足上述成分要求,经济适用即可。大型钢铁厂几乎都有制氧设备和煤气发生设备,制氧设备可提供丰富廉价的空分氮。

保护气氛井式快速退火炉的研制及其在“白带钢”生产中的应用

在普通井式电阻炉的基础上,采用保护气氛加热,配套循环冷却系统进行快速冷却,在“白带钢”的再结晶退火生产中取得了理想的效果。

氮-甲醇保护气氛对45CrNiMoVA高强钢氢致断裂的影响

采用化学成分分析、断口形貌分析、显微组织分析、力学性能测试等方法对断裂后的45CrNiMoVA钢制高强扭杆进行了分析,并开展了氮-甲醇保护气氛下零件表面氢含量的测定,探讨了氢致缺陷对高强钢零件扭转疲劳的影响机理,提出了防止渗氢的预防措施,并进行了试验验证。结果表明,在氮-甲醇保护气氛下进行高强钢加热可导致氢的侵入,产生氢脆现象,影响高强钢零件扭转疲劳寿命。将氮-甲醇可控气氛更改为氮气保护,配合花键部位人工涂刷防脱碳涂料可有效防止表面氧化脱碳。采用改进工艺,高强钢扭杆未发生断裂现象。

30CrMnSiA钢氮基保护气氛淬火工艺

介绍了用经过甲醇裂解气净化的氮基保护气氛直接通入底开式井式淬火炉内,可保证30CrMnSiA钢件加热淬火保护气氛。生产实践证明,该工艺方法操作方便,安全可靠,可保证30CrMnSiA钢件的热处理质量。

两种热处理加热介质对300M钢疲劳性能的影响

本文对比分析了氮基保护气氛和真空两种热处理加热介质对300M钢疲劳性能的影响,并研究了热处理后表面喷丸强化对300M钢疲劳性能的改善情况。结果表明,由于氮基保护气氛热处理后表面层有一定程度的氧化脱碳,故钢的疲劳极限比真空热处理的低近30%;由于喷丸强化后表面形成较大的压应力,消除了表面氧化层等不良影响,氮基保护气氛热处理后经喷丸的300M钢疲劳极限比未喷丸的提高约40%。

辊底式热处理炉表面氧化脱碳原因及预防措施

分析轴承零件热处理中表面氧化脱碳的原因,以盐浴氮基保护气氛辊底式热处理生产线为例,介绍了在没有专用检测仪器的情况下如何依据现场实际情况分析判断的方法,并提出了具体的日常预防措施。

分级淬火油在引进设备上的试验与应用

瓦轴集团从奥地利艾协林工业炉制造有限公司引进了2台DRES90/800氮基保护气氛辊底式热处理生产线。其淬火分为热油和冷油二次冷却，一次冷却为热油淬火，所选用的淬火介质相当重要，将直接影响到热处理后的产品质量。而该设备处理的轴承套圈产量高，尺寸范围大，要求的变形小，硬度高，硬度均匀性好，批件零件硬度差小。