铝合金挤压模氮冷技术的开发方向

铝合金挤压模氮冷技术的开发方向东北轻合金加工厂李宗耀，范靖亚众所周知，铝合金通过挤兵模工作带时产生的塑性变形热和铝材与工作带表面之间金属摩擦形成的摩擦热，使挤压模特别是工作带的温度急剧提高，模子长期在高温下工作将引起回火稳定性下降，导致新压模早期报废...

铝合金挤压模的氮冷

现今，氮越来越多地被用于冷却铝合金挤压模，以增加挤压速度、提高模具寿命和改善型材的表面质量。介绍了挤压中的“额外加热”概念。叙述了一般性原理及模具冷却的特殊原因，对合理使用液氮或气氮的冷却提出了建议。用图表示出挤压车间氮冷的平面布局，并将工业实践数据列表作为参考。

某油田深冷空分制氮工艺比选及优化研究

选取了4种深冷空分制氮工艺,运用HYSYS模拟软件进行计算,综合评价比选各工艺。结果表明,双塔双冷凝器正流膨胀工艺较优,具有氮气产品含氧量低、比功耗最低的优势;对工艺中的关键运行参数进行单因素分析,得出关键参数的取值范围,为采用响应面多因素优化提供了编码水平;采用响应面优化后的关键参数,双塔双冷凝器正流膨胀工艺氮气中氧含量降低了7.7%、氮收率提高了9.63%、比功耗降低了7.69%,其中氮气中氧含量降低对降低注氮开采石油过程中氮气对井筒的腐蚀具有重要的作用。

无人值守现场深冷制氮工艺的应用

主要介绍无人值守深冷制氮工艺,分析了无人值守的优势。针对当前现场制氮供气模式的变化,分析单塔和双塔深冷制氮工艺的特点。与单塔制氮工艺相比,双塔工艺一次性设备投资成本高、氮气提取率高、能耗低、生命周期运行费用低。但双塔制氮工艺相对复杂、工艺变形多、稳定及可靠性有所下降、对无人值守的要求也更高。基于当前现场深冷制氮市场需求,分析深冷制氮装置发展趋势以及随着工艺及规模的变化客户对制氮装置需求的变化。

某油田深冷空分制氮工艺优化研究

目的某大型油田采用深冷空分制氮工艺获取氮气来注氮驱油,为改善该工艺比功耗高、氮收率低等问题,利用中心复合旋转设计(CCRD)响应面分析法进行生产运行参数优化。方法基于HYSYS软件建立深冷空分制氮流程,并对工艺中的关键运行参数进行单因素分析,由此确立各参数优化选值区间,利用CCRD响应面分析法在区间内进行参数寻优。结果以工艺的比功耗最小为目标,使用工艺运行参数的最佳组合,优化后的流程氮气产量从16905 m^(3)/h增加到18541 m^(3)/h,提高了9.68%;氮气中氧摩尔分数从0.00026%下降到0.00024%,降低了7.7%;氮收率从70.92%上升到77.75%,增加了9.63%;比功耗从0.3745 kW·h/m^(3)下降到0.3457 kW·h/m^(3),减少了7.69%。结论利用CCRD响应面法进行生产运行参数优化对存在问题的改善有明显效果。

ZLDOG-1000G冷氮机在李阳煤业防灭火中的应用

本文介绍了ZLDOG-1000G冷氮机的工作参数、工作原理、工作流程,通过ZLDOG-1000G型冷氮机使用前后的效果对比分析表明,冷氮机性能优良,低温注氮效果措施较好,杜绝了煤层的自然发火,保证了矿井安全生产。

深冷制氮与变压中空纤维膜组吸附制氮工艺原理比较

氮气作为现代工业生产过程中和航空航天的重要基础原料,广泛被应用,并结合实际社会工业发展及生产需求,延伸出制氮技术,形成一定的工业生产及制造领域。在此背景下,如何生产质量高且应用广泛的氮气,成为当前制氮技术发展的基本目标。本文以制冷制氮和变压中空纤维膜组吸附制氮两种制氮工艺及方法进行比较,探究两种制氮生产工业的基本特性,并结合自身的实际工作经验,分析和提出了两种制氮生产工艺的经济指标对比、操作流程对比及工艺创新点等问题,希望给相关领域的技术人员提供一定的参考。

深冷法高纯氮工艺在镀锌钢带行业中的节能改造应用

国内镀锌钢带企业中广泛使用N(2)作为保护气,制取方式大多采用变压吸附制取粗氮,再经加氢纯化装置除氧,制取纯度高于99.999%的高纯氮。但是随着设备使用时间的增加,效率逐步降低,能耗不断上升,越来越不适合节能减排需求。嘉兴一大型镀锌钢带企业采用深冷法高纯氮工艺进行节能改造后,取得了良好的效果。

深冷制氮空分富氧空气的回收利用探究

本文对深冷制氮空分富氧空气的回收利用进行探究,介绍深冷制氮的原理及其工艺特点,研究富氧空气回收利用方案。

冷氮泵损坏及改进措施

日产600吨合成氨装置的冷氨泵(2012-J)是立式筒袋泵,用来把常压、-33℃的液氨提压输送到氨加工装置。1990年投产以来,损坏修理40余次(2台),增加了维修费用,并影响装置的稳定运行,本文对损坏的原因及改进措施作一探讨。

深冷法制氮与PSA法制氮的比较研究

氮气是空气的主要组成成分之一,但是我们无法从自然环境中直接提取出纯净的氮气,不过在实践环节可以应用不同的方法来制氮。基于此,本文先对深冷法制氮以及PSA法制氮的内涵以及使用装置和操作流程进行了简述,然后比较了这两种方法产品纯度和运行控制方面的差异,希望可以为相关工作人员优选制氮方法提供帮助。

变压吸附制氮设备的运行及其综合评价

以 PN- 5 0 0 0型 PSA制氮及 NC- 30 0 0氮气净化设备为研究对象 ,对变压吸附制氮装置进行了综合评价 ,并与 KDN- 30 0 0型深冷制氮装置进行了比较 。

变压吸附制氮技术在石化企业中的应用

变压吸附制粗氮已成功投用于化纤生产 ,本文介绍了PN - 5 0 0 0型变压吸附制氮及NC - 30 0 0型氮气净化工艺技术 ,分析了变压吸附部分氮气产量、压力与纯度之间的关系 ,并与同规模的深冷制氮技术在操作、经济性方面进行了较全面的比较。

高含氮天然气液化工艺的探讨

在不同气源中,含氮量较高的天然气热值低、集输过程中能耗大,为脱除天然气中过高含量的氮气,设计了深冷脱氮的天然气液化工艺。利用过程系统软件HYSYS模拟了深冷脱氮及液化天然气的过程,并分析了原料天然气特性、制冷剂特性及精馏塔操作条件对液化单元能耗的影响,对工艺条件进行了优化。结果表明,在制冷剂循环压力和温度为0.4MPaG和35℃,原料天然气压力和温度分别为2.6MPaG和20℃,精馏塔压力为0.6MPaG,氮气所占比例为0.5时,该液化单元的功耗最小,为0.527kW/Nm3,该工艺模拟和优化为高含氮气源进行液化利用提供了重要的参考。

浮法玻璃工厂氮气站富氧空气系统探讨

以成都某浮法玻璃生产线为例,探讨浮法玻璃工厂氮气站富氧空气收集方法及富氧空气收集利用过程中的影响因素,并对氮气站的富氧空气系统设计提出了几点建议。

船舶深冷BOG再液化工艺参数影响分析

近年来一种小型船用深冷BOG(Boil-Off-Gas)再液化装置受到市场的青睐,成为LNG运输船的主流配置。本文采用HYSYS软件对深冷BOG再液化工艺进行了多工况模拟,以系统最小功耗为评价指标,分析了冷剂氮氦组分配比、冷剂膨胀前后压力等工艺参数对系统功耗的影响。结果表明:膨胀后压力小于9 bar时,氮氦气冷剂最优配比约为50%:50%;提高冷剂系统操作压力和增加氦气组分含量有利于降低系统能耗;高压力下,氦气组分越多,能耗越低;与现有的液化装置相比,优化后的液化装置能耗低于800 kWh/t,为再液化装置研制提供理论参考。

秦冶炉顶在热矿型高炉炉顶项目上的应用

从秦冶炉顶技术的发展、热矿型无料钟炉顶设备设计的关键点以及秦冶热矿型炉顶的技术优势等方面进行了阐述和分析。BFT系统为秦冶高炉无料钟炉顶装料设备简称,近年来秦冶在以BCQS型布料器“溜槽倾动采用液力平衡控制技术,溜槽旋转采用变频控制技术”为标志的拥有自主知识产权的高炉项目上取得了突出成果,相关炉顶技术和使用经验有了大量的积累。凭借成熟的炉顶技术、炉顶产品良好的应用业绩、及时有效的交流和沟通,获得了乌克兰麦特集团亚速钢铁3号热矿型高炉大修项目的认可。针对热矿型无料钟炉顶设备的需求,秦冶为其量身定制了成套无料钟炉顶设备,为能够更好地满足工艺生产需要提供了解决方案,同时该项目的成功充实了秦冶自主知识产权产品的系列,也为即将开发的俄罗斯等亚洲地区、欧洲地区等炉顶项目树立了新典型。

Nomex纤维表面处理对其与氟橡胶粘合性能的影响

试验研究氮冷等离子体和硅烷偶联剂表面处理方法对Nomex纤维与氟橡胶粘合性能的影响。结果表明,氮冷等离子体处理可对经有机溶剂清洗的Nomex织物表面进行“梳理”和刻蚀,同时在织物表面生成新的活性官能团,从而改善Nomex织物与氟橡胶的粘合性能;Nomex织物经有机溶剂清洗后,采用不同硅烷偶联剂进行表面处理,其与氟橡胶的粘合强度几乎不变。

低变质易自燃煤层工作面CO治理新技术

针对低变质煤的自燃氧化特性,在分析低变质易自燃煤层工作面CO来源及分布运移规律的基础上,提出低变质易自燃煤层工作面CO治理技术思路,即从减少煤氧接触、减少煤分子上含氧官能团数量和控制煤体温度3个方面进行治理。根据治理思路,采用采空区冷氮降温惰化遗煤、架后喷洒CO复合抑制剂及全断面架后喷洒阻化剂措施来抑制采空区遗煤及架后区域破碎煤体产生CO。结果表明:工作面采取CO治理措施后,回风隅角、采空区及回风流CO浓度均有明显程度降低,回风隅角CO浓度由治理前平均42×10^(-6)降低至治理后的20×10^(-6),采空区CO浓度由68×10^(-6)降低至32×10^(-6)。