氨吹脱联合氨氮分离膜处理高氨氮废水工程案例介绍

某矾企业预处理采用氨吹脱联合多级氨氮分离膜工艺,对高氨氮废水进行预处理,运行实践表明,工艺运行稳定可靠,进水氨氮由1500~2000mg/L降到20mg/L以下。系统运行稳定,氨吹脱平均去除率在85%左右,多级氨氮分离膜平均去除率在90%左右,总平均去除率在99%左右。整体工艺运行稳定可靠,生产回用水标准达到《钒工业污染排放标准》(GB 26452—2011)表2“新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中间接排放标准要求。

用于氧氮分离促进输送膜的研究

报道对氧的促进输送膜的研制和膜的性能测定工作以Ｃｏ（３ＦＳａｌｅｎ）为氧载体，用简便的方法制备了聚砜－硅橡胶－氧载体复合膜；研究了制备方法和制备条件对膜渗透和分离性能的影响实验结果表明，促进输送膜能有效地在提高氧氮分离系数αＯ／Ｎ的同时，也提高了膜对氧的透气速率ＰＯ．采用混合固体氧载体的制膜方法也有独特的优点．

共混氧氮分离膜的研究进展

列举了无机、有机氧氮分离膜的研究进展,重点介绍了有机无机共混氧氮分离膜的研究现状、共混膜存在的问题和解决方法以及用于预测共混膜渗透性质的Maxwell模型和其改进形式,并提出了共混氧氮分离膜未来的发展方向。

含亚钴配合物高分子膜的表征及氧氮分离性能考察

本文叙述了三种亚钴配合物的合成并将它们均相分散于高分子材料［如果砜（ＰＳｕ），乙基纤维素（ＥＣ），和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）］中制备成膜，采用红外（ＩＲ），紫外－可见光－近红外（ＵＶ—Ｖｉｓ—ＮＩＲ），电子顺磁共振（ＥＰＲ）及Ｘ射线光电子能谱法（ＸＰＳ）等对亚钴配合物在膜中的存在形式进行了表征，并考察了它们的气体透过行为．

土传病虫害防控机高效氧氮分离装置研究

在介绍土传病虫害防控机制氧设备组成的基础上,阐述了土传病虫害防控机制氧工作原理及制氧工作流程,并展示了产品开发实物及推广前景。

类石墨烯碳氮分离膜氢气提纯特性的机理研究

氢气作为一种可再生、高效的清洁能源,在工业生产中必须保证纯度。膜分离技术是一种有效的手段。本工作采用密度泛函理论和分子动力学模拟方法研究了一种新型的类石墨烯碳氮(C9N4)分离膜对于H2的分离提纯性能。密度泛函理论计算结果显示气体在C9N4分离膜上的吸附属于物理吸附。C9N4分离膜表现出极高的H2渗透率和优异的选择性,300 K下H2渗透率达到1.89×10–5 mol∙m–2∙s–1∙Pa–1,H2/CH4的选择性达到1024。分子动力学模拟的结果也显示C9N4分离膜具有良好的H2分离特性。

丙烯/长链1-烯烃共聚物复合膜的氧氮分离性能

采用Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔａ催化配位聚合得到的丙烯／长链１－烯烃无规共聚物为功能膜，以聚丙烯微孔膜为支撑膜，制备其复合膜．详细考察了溶剂、溶液浓度、复合层数和１－烯烃的种类等因素对该种复合膜氧氮分离性能的影响，讨论了丙烯／长链１－烯烃无规共聚物作为富氧膜材料的可能性．

探讨共混氧氮分离膜的研究进展

积极推进共混氧氮分离膜的研究进程,有助于氧气资源开发应用水平的提升。基于此,本文由共混氮氧分离膜的研发展开论述,从现有研究进展、聚合物-分子筛共混分离膜研究进展、共混分离膜优化研究进展这几个方面,探讨了共混氧氮分离膜的研究进展,希望能够为氧气分离、提取工作的发展提供助力。

聚乙烯烯醇／聚邻羟基苯甲烯丙胺混成膜Co（Ⅱ）含量对氧—氮分离的影响

含钴螯合膜具有选择性束氧能力，作为一种固氧载体，有利于氧气的运输。处理混有邻羟基苯醛的聚乙烯醇（ＰＶＡ）和聚丙烯酰胺（ＰＡＡｍ），得到Ｓｃｈｉｆｆ基膜，进而制得螯合膜。通过ＦＴＩＲ频率的变化，可以观察到Ｏ－Ｏ伸展峰在１１５０ｃｍ＾－１处，位于膜内的钴和进入的氧之间，氧通过Ｓｃｈｉｆｆ基膜的渗透率是２．０１－２．９８×１０＾１３「（ｃｍ＾３（ＳＴＰ）．ｃｍ／ｃｍ＾２．ｓ．ｃｍＨｇ」。

煤矿用膜分离制氮装置自动控制研究

为保证膜分离制氮装置氮气分离工作有序、高效、平稳运行,采用西门子S7-200 SMART PLC为核心开发制氮装置控制系统及配套监控组态,实现空压机联动控制、过滤设备定时排污、注氮通道自动切换,以及装置运行数据实时监测等功能。实践应用表明,制氮装置控制系统运行稳定,顺序控制、数据读取、组态显示等功能符合制氮装置产品定位,在装置开机运行15分钟内可生产出合格纯度氮气。

煤矿井下用膜分离制氮装置含水量分析

为了解压缩空气系统中含湿量变化,对流经热交换器、加热器的压缩空气温度进行监测,分析产生水分的原因,计算压缩空气系统的析水量。通过计算分析,验证了饱和湿空气可通过降温除湿的方法,对流经热交换器的压缩空气降温并析出水分;利用加热器升温,降低进入膜组前压缩空气的相对湿度,保证膜组的分离效率。

氮氧分离膜检验装置的设计

氮氧分离膜是膜分离制氮装置的核心部件,在不同厂家、不同材质、不同工艺、不同温度、不同压力下,产氮效率也不同。为了提高氮氧分离膜的入厂质量检验标准,提高数据真实性,开发了氮氧分离膜检验装置。基于对氮氧分离膜的各个阶段范围内膜入口温度、膜入口压力、时间控制以及传感器数据采集、PLC控制器逻辑分析与实时通信相结合,测量出氮氧分离膜不同状态下的真实产氮效率。提高了入厂检验标准,对于进一步指导膜分离制氮装置的优化改良具有重要意义。

磁浮轴承在高速氧氮离心分离机上的应用研究——空气聚氧工程关键技术之一

为满足离心氧氮分离机高转速的技术要求,开发研究磁浮轴承应用技术.介绍了磁浮轴承的特点、分类和选型;阐述了磁浮轴承设计的基本思路和关键性技术措施.提出了在转匣式动静子反旋高速氧氮离心分离机上选用磁浮转筒式轴承的设计方案.将磁浮轴承应用于转匣式动静子反旋高速氧氮离心分离机后,将为提高氧氮分离的浓度和产量,提高氧氮离心分离机的性能和整机功能提供技术支撑.

横向通风仓移动式膜分离充氮管路改造探索

对目前横向通风仓移动式膜分离充氮气调工艺及设备现状进行分析,并在此基础上对现有气调管路进行优化改造,使其可同时满足多种气调工艺模式需要,并有效提升气调作业效率及自动化水平.

变温度串级控制在空气膜分离制氮中的应用

膜分离制氮设备在舰船上应用越来越多,在运行过程中需要将干燥的空气加热才能使产品氮气纯度满足要求。当膜组件工作温度升高,氮气纯度升高,但其回收率下降,即氮气产量变小。目前系统的工作温度大多采用人工设定恒温PID控制算法,无法实时改变系统工作温度。为解决上述问题,提出一种变温度串级控制算法,能够实现满足产品氮气纯度要求的情况下降低膜组件的工作温度,提高产品氮气流量,具有设备运行时间越长,效果越好的特点。

进水碳氮分离对曝气生物滤池的影响

BAF具有良好的硝化能力。以BAF取代A2N工艺中的接触氧化,在BAF进水前发生有机物和氨氮的分离(碳氮分离),实验研究了碳氮分离对BAF运行特性的影响。结果表明,碳氮分离使硝化段延长1.0 m左右,平均提高NH4+-N去除量6 mg/L左右;碳氮分离可将BAF柱反冲洗周期延长至7～8 d,降低反冲洗用水用气量1/3左右,反冲后30min内即可迅速恢复硝化能力;碳氮分离使BAF柱内硝化菌占据优势,进水端0.3 m处,硝化菌比例达到70%,而无碳氮分离情况下,硝化菌比例仅20%。

湿冶厂氨氮废水液膜分离放大工艺与设备

简要介绍在实验室获得满意效果基础上的液膜法处理某湿冶厂含氨氮废水的放大工艺与设备，处理时为４ｔ／ｄ，当废水中氨氮浓度为８００－１２００ｍｇ／Ｌ，经二级处理可下降到排放标准，无二级污染。采用在ＲＤＣ基础上发展起来的一种改型锥孔转盘塔，特别适用于所使用表面活性剂乳液体系，能显著提高传质效率，减少返混，降低传质单元高度。

Li^+交换的几种分子筛的氮氩分离性能

采用水溶液离子交换法制备了高Li+交换度的4A、13X和LSX分子筛,并在25℃下测定了它们的静态吸附等温线和动态穿透曲线.研究发现,高Li+离子交换度的4A、13X和LSX分子筛都具有较大的氮吸附容量和较高的氮氩分离选择性,说明高Li+离子交换度的4A、13X和LSX分子筛是较好的氮氩分离吸附剂.从动态穿透曲线结果来看,所研究的三种分子筛都有一个最优的吸附分离压力,在本文研究的压力范围内,这个最优压力在0.6 MPa附近.对比高锂交换度的三种分子筛,以高锂交换度的LSX分子筛的氮氩吸附分离性能最好.

多价离子交换对LiX分子筛氮氩分离性能的影响

采用水溶液离子交换法制备了锂离子和其它多价阳离子混合交换的13X分子筛,并 测定了这些二元离子交换分子筛在25℃下的氮和氩的吸附等温线.研究发现,经二元离子交 换的MgLiX、znLix、NiLiX和LaLiX分子筛对氮的吸附能力和对氮氩的吸附分离能力都 低于Lix分子筛,且随着多价离子在分子筛中的含量增加,分子筛的氮氩分离性能变差.说明 在LiX和实验所制得的各种二元离子交换的分子筛中,LiX分子筛仍是最好的氮氩分离吸附 剂.

沼液氨氮减压蒸馏分离性能与反应动力学

对沼液中氨氮进行脱除,有助于降低沼液对环境的潜在危害和在农业生态应用时对植物的生理毒性,但现有沼液氨氮脱除技术存在氨氮分离反应动力学常数较小和耗时较长等问题。基于此,在扩大沼液中氨氮利用价值的目标下,该文在旋转蒸发仪上对沼液进行了减压蒸馏分离研究并探索了温度、压力和Na OH添加量对氨氮分离效果的影响,同时进行了三因素四水平的正交试验,对操作参数进行优化。研究中,采用氨氮分离一级反应动力学常数评价反应速率,用氨氮分离因子评价氨氮分离性能。单因素试验结果表明,Na OH添加量增加有利于同时提升一级反应动力学常数和分离因子。同时,降低操作压力和增加反应温度有助于提升一级反应动力学常数,但却会带来分离因子值的下降。正交试验结果表明,3个操作参数对氨氮分离效果的主次顺序依次为:p H值,压力,温度。筛选出的优方案为Na OH添加量15 g/L(p H值为13.04)、压力15 k Pa、温度35℃,此时氨氮分离一级反应动力学常数为0.97 h-1,达到90%氨氮去除率时分离因子值为395.96。这意味着对p H值提升后的沼液进行减压蒸馏,不仅可对沼液中氨氮达到较好的分离效果,理论上还能回收较高浓度的氨水用于沼气净化提纯。相比于热吹脱和气体吹脱技术,在同等p H条件下,减压蒸馏技术可在较低温度下获得更高的一级反应动力学常数,且极易通过温度和压力的改变进行提升,说明减压蒸馏法分离氨氮在反应动力学上具有优势。研究结果可为以回收高浓度氨水为目标的沼液高效低耗氨氮分离提供参考。