机械零件氮化变形的控制措施

探讨了零件(工件)氮化变形机理,分析了影响氮化变形各种因素及发生氮化变形的一般规律,并通过实验研究,提出了控制变形的措施。

氮化变形及其控制方法的研究

该文探讨了电站阀门重要零件氮化变形的机理,提出了影响氮化变形的因素、发生氮化变形的一般规律以及通过大量试验研究提出氮化变形的控制方法以适用性.

滚动直线导轨离子氮化变形的控制

相关部门的统计数字显示,2006年中国第5次成为世界第一机床产品消费国和进口国,全球范围内生产的近1/4的机床被中国境内企业所购买和使用。基于中国巨大的市场需求,越来越多的外资企业或在中国开设办事处,或直接建厂,或将研发中心转移到中国。由此带来的市场竞争也越来越激烈,我国机床制造业面临着巨大的挑战。与此同时,也给机床零部件生产企业提出了更高的要求,为机床制造企业提供高质量零部件产品是提高机床整体质量的基础。因此,机床制造企业和机床零部件生产企业通力配合,努力适应机床行业的发展是摆在业界人士面前的一项重要课题。为此,本期特别策划了机床零部件制造技术专辑。专辑设置了行业论坛、专题综述和研究与应用栏目,并特别邀请了热处理、铸造、压力加工三大专业领域的行业、企业的专家撰写文章,发表观点。既有行业专家对如何满足机床制造业需求方面的论述,也有对相关制造技术与应用的探讨,从不同层面解析机床零部件制造技术的发展现状,阐述存在的问题及努力方向。希望广大读者能在本策划专辑中有所获益。

曲轴氮化变形的分析

1 前言 我厂一曲轴氮化后变形过大,其原因是该曲轴淬火、一次高温回火后的组织不稳定,在氮化过程中,发生分解而导致体积变化。而二次高温回火组织比较稳定,所以为减小氮化变形,将氮化前调质时的一次高温回火改为二次高温回火。2 工艺介绍 曲轴采用18Cr2Ni4WA钢制造。该材料是一种贝氏体-马氏体(B-M)钢,正火时得到的是B-M混合组织。除法兰盘上的十二个螺孔外,其余全部氮化。要求氮化层深度0.3～0.4mm,表面硬度大于HV600。该曲轴工艺路线为:

减少长齿条氮化变形的热处理工艺研究

我厂新研制的齿条是轧辊车床床身上的一个重要部件（见图1）。它安装在两刀架导轨间通过它与进给箱Ⅳ轴轴齿轮的啮合，带动大刀架、上刀架、进给箱、走台等部件沿导轨滑动，从而实现车床对轧辊或其它轴类的加工。由于所带动的部件重达6000kg左右，且在加工时也会受到切工件的阻力，这需要齿轮轴通过与齿条的啮合传动来克服阻力．所以齿条应具有较高的强度及齿面硬度来满足其工作需要。设计选用了40Cr材质加工，要求T265，齿部D0．5—500，齿部精度6-6D级。

薄壁轴套工艺分析与改进

针对轴套精度高,壁薄,变形难以控制等问题,对轴套的工艺进行了改进,调整了工艺工序,详细记录离子氮化变形量,找出变形规律,保证了零件的合格率。