利用真空氮化炉制备六方氮化硼粉体工艺研究与表征

本研究用一种操作简单、适合规模化、低成本的方法制备六方氮化硼粉末。研究了硼、氮元素的物质的量比值,烧成制度,助熔剂的添加量对产物物相成份和颗粒形貌的影响,并对酸洗和碱洗对产物中杂质的去除效果进行了比较。用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对制备的产物样品进行了分析表征,发现用该工艺制得的六方氮化硼纯度可达95.6%,去杂后纯度可达99%以上,晶粒直径约为0.2～0.5μm,厚度在60～70nm,晶粒尺寸比较均匀。

基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计

真空氮化炉体中炉壳的设计壁厚主要涉及到工作温度、真空度和炉膛尺寸等工艺要求。为了安全起见,按照传统的经验设计方法,工程中通常采用超厚壁炉体,这样不仅导致了材料的浪费,更重要的是会造成真空氮化炉热效率极低的现象(通常热效率<37%)。针对真空氮化炉体设计工艺参数是变量的问题,利用ANSYS及其参数化语言对炉体结构进行优化设计。通过研究构建了真空氮化炉体相关尺寸的优化序列及曲线,与传统经验公式计算结果相比,其用材减少了13%,热效率显著提高。

Si_3N_4-SiC真空氮化炉三相负载不对称时的功率分析

本文对氮化硅结合碳化硅(Si3N4-SiC)制品烧制生产过程中,真空氮化炉三相负载由于支路断路造成三相负载不对称时的相电压和功率进行了分析和计算。对常见的故障,提出了继续升温完成氮化烧成,产品出炉后再更换元件的经济有效的应对措施。为Si3N4-SiC制品绿色生产提供了理论依据。

Si_3N_4粉连续生产用氮化炉

Ｓｉ３Ｎ４粉连续生产用氮化炉，可在高温下连续生产Ｓｉ３Ｎ４粉，避免了间歇生产中因装料、升温、降温、出料时造成的能源、时间的浪费，提高了生产效率，节约了能源；同时它还适宜采用二次氮化工艺，促进氮化反应。缩短了硅粉氮化生产周期。

氮化炉计算机控制系统的设计与应用

通过氮化炉计算机控制系统的应用情况,阐述了系统以Citect工控软件作为系统的开发平台,实现对温控系统、氮控制系统等的实时数据采集和监控,根据生产配方要求在系统中设置最佳的工艺参数数据,使控制系统达到最优的控制效果,并具有对历史数据的查询和打印功能,很方便地以Excel方式显示,整个控制系统的操作和管理比较直观和方便。

无石棉耐高温硅酸钙为炉衬的氮化炉结构特点及节能效果分析

介绍了无石棉耐高温硅酸钙作为炉衬的氯化炉，并将其与其它类似氮化炉进行比较，以证实其优越的节能效果，同时提出了部分结构的改进方法以解决密封圈水冷不足的问题。

氮化炉及干燥窑微机控制系统

本文介绍了多台氮化炉及干燥窑的微机控制系统设计。该系统采用ACS-SID总线工业控制机,实现了对多台氮化炉及干燥窑生产过程的温度和流量的自动控制,满足了生产工艺的要求。

真空脉冲气体氮化炉的研制

氮化在热处理行业中已成为常规工艺,其原理是氨气经加热分解后产生新生态氮原子与钢材表面金属原子结合,生成一种特别硬的硬化层(可达60HRC以上),从而使钢制零件表面提高耐磨性、耐腐蚀性,轴套类零件常用CrMoAl经氮化处理来提高其质量。 1.真空脉冲气体氮化工艺问题的提出 常规氮化在大暴露面上能较均匀地达到氮化目的。而对复杂零件小间隙内壁,往往氨气尚未进入缝隙,新生态氮原子就已与外暴露的金属原子结合而氮化,因此小间隙(或小孔)内壁用常规方法很难氮化。

从热电分开角度论述新型离子氮化炉的设计

本文论述一种新型离子氮化炉的设计。它主要由真空系统、辅助加热系统、专用电源系统、供气系统等组成。其特征在于采用了专门用于此目的而研制的幅度调制型直流脉冲电源，它可大大降低等离子体对工件升温的贡献，而工件按工艺要求所需的温度由辅助加热系统来平衡。这样结构的离子氮化炉在用于表面处理时，可完全实现工件加热和气体电离供电参数调整分开，即热电分开。电源参数调整的独立性使得寻求最佳工艺成为可能，以其提高等离子体表面渗氮的质量、缩短处理时间、节约能源。

基于AutoLISP的离子氮化炉炉体组件模块开发

研究了Auto CAD环境下实现离子氮化炉炉体设计的参数化绘图开发。提供了基于Auto LISP技术进行炉体组件模块的开发设计方案,并以炉体下进水管座为具体对象给出相关程序。该方法对开发其他定型机械产品CAD系统具有借鉴价值。

辉光离子氮化炉微机系统的强抗干扰措施

一、系统的工作环境任何运用于工业控制的微机系统,都必须能在其实际工作的现场稳定可靠地运行。不同的工作现场应采取相应的抗干扰措施。

新型节能氮化炉

采用一种新型材高温材料（无石棉耐高温硅酸钙），代替其它耐火材料组成新的氮化炉炉衬；设计制造了一台结构优良的氮化炉，使用结果表明，其性能稳定，节能效果优良。

氮化炉用密封电机的磁场与屏蔽层损耗的研究

对氮化炉用密封电机的结构、磁场特点进行了分析,并建立了磁场的数学模型。在此基础上采用解析法计算了密封电机的磁场分布,并由此求出了密封套的涡流损耗。计算结果与样机实验结果进行了比较,验证了计算方法的可行性。

离子氮化炉密封装置的改进

我公司是全国最大的曲轴专业生产厂家,年产各种型号的内燃机、冷冻机和空压机曲轴40万支。在曲轴的生产过程中,我们均使用离子氮化炉对精磨后的曲轴主轴颈和连杆轴颈进行渗氮处理。 原先氮化炉密封方法(见图1)

多功能井式氮化炉的研制与实践

多功能井式氮化炉的研制与实践随着工业的迅速发展，氮化炉的应用越来越广泛且对性能的要求越来越高。而以往的氮化炉存在着许多问题，主要表现为炉温、渗层厚度不均匀；脆性、能耗和环境污染大；冷却时间长；生产效率低等。针对这些弱点，我们根据“分段可控渗氮与动态可...

Φ4-3.1×36m氮化炉设计思路

由于延河石灰氮回转炉连续性生产提高,优化了生产工艺条件,稳定了炉料配比以及炉料的发气量,提高了石灰氮的含氮量,因此延河石灰氮生产工艺获得大力提倡推广。本文就氮化炉的设计做了详细的分析研究与介绍。

基于QTouch组态技术的离子氮化炉故障诊断系统设计

现代工艺流程控制过程中,产业要求工艺过程具有可视化、智能化及网络化等特点,能够根据设备运行的实时参数进行分析并及时判断设备的运行状态。研究了离子氮化炉的典型故障信息,利用QTouch组态技术、可编程控制器技术及传感器技术等构建了离子氮化炉的状态监测和故障诊断系统。通过实验测试,结果显示该系统可以对整个氮化工艺系统进行状态检测,实现了对系统故障信息的诊断、报警提示等功能。

三曲轴氮化炉电控研究

对我厂工具车间热处理工段三曲轴氮化炉的设计研究工作进行分析和总结,介绍了新一代温度控制器的控制原理和应用效果,并具体分析了新型电炉调功设备控制方法及效果,温控器与上位计算机的通信.

辉光离子氮化炉的改造

辉光离子氮化是机械加工行业对加工工件进行热处理的重要手段,氮化炉设备运行的好坏,直接影响到工件的热处理质量。介绍了辉光离子氮化炉的工作原理、改造方案及效果等。通过改造,该热处理炉的供电质量稳定,灭弧动作可靠,打弧时间缩短,氮化时间减少,工件氮化质量提高。