PVD-TiAlN和PVD-TiAlSiN涂层氮化硅刀具的切削性能研究

采用物理气相沉积(Physical vapor deposition,PVD)工艺在氮化硅陶瓷刀具表面分别沉积Ti Al N和Ti Al Si N涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)研究Ti Al N和Ti Al Si N涂层表面形貌和微观结构,X射线衍射仪(XRD)研究涂层晶体结构,显微硬度计表征涂层硬度。采用Ti Al N和Ti Al Si N涂层氮化硅刀具对灰铸铁进行连续干切削试验,分别研究Ti Al N和Ti Al Si N涂层对刀具寿命、磨损性能的影响,并探讨涂层刀具磨损机理。实验结果表明:Ti Al Si N涂层晶粒比Ti Al N涂层细小,从而具有更高的表面硬度。Ti Al N涂层可将氮化硅陶瓷刀具寿命提高50%左右,Ti Al Si N涂层可将刀具寿命提高1倍。切削过程中,Ti Al N涂层刀具在磨损初期的主要磨损机理是磨粒磨损和少量粘结磨损,而后转为严重的粘结磨损;而Ti Al Si N涂层刀具主要的磨损机制为磨粒磨损和粘结磨损。

含三元烧结助剂的氮化硅陶瓷刀具切削性能研究

利用三元烧结助剂MgO-Lu_2O_3-Re_2O_3(Re代表La、Gd、Er、Yb)对Si_3N_4陶瓷粉体进行热压烧结制成刀具,对一部分SN-Lu Yb样品再进行热处理,以使Si_3N_4陶瓷晶间玻璃相转变为结晶相。对以上所有样品进行断裂韧性、维氏硬度和XRD测试,然后在同工况下切削铸铁HT250。采用SEM和EDS分析切削后刀具的磨损表面形貌和元素成分。研究表明,利用三元烧结助剂MgO-Lu_2O_3-Re_2O_3烧结制备的Si_3N_4陶瓷样品完全满足切削刀具的使用要求,在切削铸铁HT250实验中,刀具磨损形式主要为磨粒磨损和粘结磨损,所有样品的切削寿命均超过了进口同型号Si_3N_4刀具,另外,经过热处理的SN-LuYb的切削寿命大幅提高了137%,说明晶间第二相对Si_3N_4陶瓷的抗磨损能力有决定性影响。

氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择和在超硬材料加工中的应用。氮化硅陶瓷刀具以其优良的切削性能解决了超硬材料难加工的问题,其使用大大降低了加工成本,有着广泛的应用前景。

氮化硅陶瓷刀具的应用研究

介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择及其应用。氮化硅陶瓷是一种新型刀具材料,其优良的切削性能解决了超硬材料的加工难题,提高了生产效率,降低了加工成本。

氮化硅刀具加工高铬白口铁的试验

Cr15Mo3高铬白口铁是较好的抗磨材料。这种材料组织中的碳化物本身的硬度很高以及基体良好的镶包能力,所以具有较高抗磨性和较好的抗化学腐蚀性能。因此,被广泛应用于磨料磨损为主的抗磨机械的零件上。Cr15Mo3高铬白口铁的硬度很高,铸态 HRC48～55,退火状态 HRC38～45,硬化(淬火)状态HRC58～65,但塑性、韧性差,a_k=4～8J/cm^2,导热性能差,切削加工性能极差。本厂3个抗磨件加工尺寸精度高和表面粗糙度值要求低,而毛坯存在缩孔、

氮化硅陶瓷刀具的发展和应用

文章介绍了氮化硅陶瓷刀具的发展现状 ,阐述了氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其在实际应用中须注意的问题 。

氮化硅陶瓷刀具的性能研究

氮化硅陶瓷刀具的使用提高了生产效率,降低了加工成本,有着广泛的应用前景。介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择及其应用。氮化硅陶瓷是一种新型刀具材料,其优良的切削性能解决了超硬材料的加工难题。

氮化硅陶瓷刀具

通过了解陶瓷刀具的优点,优异的性能,掌握陶瓷刀具的合理使用方法及陶瓷刀具的发展趋势。通过对我国陶瓷刀具发展历史的研究和探讨,分析出我国机械加工行业适用的陶瓷刀具的种类和适用范围。

自增韧氮化硅陶瓷刀具研制及其切削性能研究

结合本期报道主题,本刊自全国第九届切削与刀具技术学术会议中遴选出部分文摘,其内容侧重了学术性及工程应用价值,这些文章部分地反映了我国切削领域从业人员的科研足迹、最新成果、学术水平及生产实践。需详细资料的读者请直接与论文作者或本刊联系。

应用氮化硅陶瓷刀具加工高锰钢铸件

本文通过对氨化硅陶瓷刀具和高锰钢铸件的特性分析，论述了应用氯化硅陶瓷刀具加工高锰钢件的重要意义，介绍了加工过程中采用的陶瓷刀具的几何参数和机床切削参数，进行了经济效益分析。

氮化硅陶瓷刀具的新应用

阐述氮化硅陶瓷刀具的各方面性能特点,通过大量实验数据表明了近些年来该刀具材料的迅猛发展及应用。

两类陶瓷刀具的现状、性能与应用

综述了氧化铝系和氨化硅系两类陶瓷刀具的发展现状，阐述了两类陶瓷刀具的力学性能与切削性能，论述了两类陶瓷刀具的特点、加工范围以及合适的切削加工用量，提出了刀具使用过程中的一些注意问题。

新型陶瓷刀具材料及其发展前景

陶瓷刀具具有优良的切削性能。新型陶瓷刀具已在我国冶金、水泵、矿山机械、轴承、滚珠丝杠、汽车、军工等十几个行业得到应用。针对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述,并指出陶瓷刀具材料的发展方向。

靶电流对氮化硅陶瓷刀具表面(Ti,Al,Zr)N涂层微观结构和性能的影响

采用多弧离子镀工艺,以Al Ti合金靶和Zr单质靶为组合,通过改变AlTi靶电流,在氮化硅陶瓷刀具表面制备了一组(Ti,Al,Zr)N涂层。分别采用扫描电镜(SEM)、纳米压痕和纳米划痕研究AlTi靶电流对(Ti,Al,Zr)N涂层形貌和结构、硬度和涂层/氮化硅陶瓷刀具基体结合力的影响。实验结果表明,随着涂层沉积过程中Al Ti靶电流的增加,(Ti,Al,Zr)N涂层表面大颗粒数量先增加后减少;涂层厚度增加;涂层硬度和膜基结合力先升高后降低。最后,对涂层氮化硅陶瓷刀具进行高速干车削铸铁实验,研究Al Ti靶电流对(Ti,Al,Zr)N涂层氮化硅陶瓷刀具切削性能、磨损机理和切削寿命的影响,评估涂层刀具切削性能。

复合Si_3N_4陶瓷刀具在高耐磨材料加工中的应用

采用复合Si3 N4 陶瓷刀具加工高耐磨材料 。